DETAIL KOLEKSI

Kustomisasi sistem CAD yang terintegrasi untuk pengerjaan fused depodition model dalam additive manufaktur dengan mesin 3D printer


Oleh : Achdianto

Info Katalog

Subyek : Three-dimensional printing;Mechanical engineering

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Sally Cahyati

Kata Kunci : industry 4.0, 3D CAD. web, 3D printer, FDM, additive manufacturing

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2019_TS_MTM_161151007_Halaman-Judul.pdf
2. 2019_TS_MTM_161151007_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2019_TS_MTM_161151007_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2019_TS_MTM_161151007_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2019_TS_MTM_161151007_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2019_TS_MTM_161151007_Bab-4_Analisis-Hasil-dan-Pembahasan.pdf
7. 2019_TS_MTM_161151007_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8. 2019_TS_MTM_161151007_Daftar-Pustaka.pdf
9. 2019_TS_MTM_161151007_Lampiran.pdf

S Sebuah sistem CAD berbasis aditif manufaktur, terintegrasi secara digital akan dimodifikasi dan dirancang bangun. Sistem tersebut mengacu pada sektoral pabrik cerdas (smart manufacturing) untuk menjawab tantangan pada revolusi industri 4.0. Tantangan yang dimaksud yaitu effisiensi jarak, effisiensi biaya, effisiensi waktu, peningkatan kualitas serta peningkatan Konsep sistem manufaktur dengan Fused Deposition Model 3D Printer yang terintegrasi dengan Internet maupun intranet suda h dimodifikasi. Sebuah integrasi an tar ruang produksi dengan pelanggan, penggambaran real time 3D model CAD dari user/pengguna dapat disajikan secara langsung terkoneksi ke lokasi manufaktur pembuatan produk yang diinginkan berada. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah desain aplikasi cepat atau yang lebih dikenal dengan RAD'. Penggunaan metode RAD bertujuan untuk menyederhanakan dan mempercepat desain sebuah web sistem aplikasi 3D print. Gambar CAD dapat diproses dari perangkat pengguna menuju webserver utama kemudian diteruskan kedalam ruang sistem produksi operator, sehingga menghasilkan suatu produk akhir barang jadi, dengan tanpa batasan jarak, wilayah serta memungkinkan rendah biaya produksi. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, sistem stomisasi integrasi model 3D CAD Fused Deposition dapat dipresentasikan secara valif100,0u at,alidasi,dari lima pengujian yang dilakukan, empat unit produk menghasilkan model geometri yang sama dengan model gambar 3D CAD yang diinput, sedangkan untuk produk lain meng mi kegagalan di karenakan force majeure dari alat yang dipakai. Sistem kustomisasi dihara ningkatkan nilai tambah untuk daya saing perusahaan kecil dan menengah di In-Clonesia daTarT) proses manufaktur serta dapat mendukung pertumbuhan ekonomi mikro.

A A CAD system based on additive manufacturing, digitally integrated will be modified and engineered. The system refers to the smart manufacturing sector to answer the challenges of the 4.0 industrial revolution. The challenges in question, namely distance efficiency, cost efficiency, time efficiency, quality improvement and improvement of the manufacturing system concept with Fused Deposition Model 3D Printer integrated with the Internet and intranet have been modified. An integration between the production room with the customer, real time 3D drawing of the CAD model from the user / user can be presented directly connected to the manufacturing location where the desired product is made. The method used in this research is a rapid application design or better known as RAD'. The use of the RAD method aims to simplify and speed up the design of a 3D print web application system. CAD drawings can be processed from the user's device to the main webserver and then forwarded to the operator's production system room, thereby producing a finished product, without distance, area and enabling low production costs. Based on the results of the research conducted, the integration stomization system of the 3D CAD Fused Deposition model can be presented validly 100.0u at, validation, from the five tests carried out, four product units produce the same geometric model as the input 3D CAD drawing model, while for other products Mi failure is caused by force majeure of the equipment used. The customization system is expected to increase added value for the competitiveness of small and medium-sized companies in In-Clonesia (data) manufacturing processes and can support micro-economic growth.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?