Penelitian penentuan kondisi optimum produk YD 011505-01 sebagai bahan kimia pewarna pada pembakaran keramik tingkat ke-3 (3rd firing) menggunakan Metode Mixture Experiment di PT. Sicer Indonesia
P PT. Sicer Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak sebagai distributor ataupun memproduksi bahan-bahan kimia keramik untuk pasar dalam negeri maupun luar negeri. Walaupun jumlah pemain dalam bidang ini tidak terlampu banyak, namun semakin ketatnya persaingan dewasa ini, kualitas dan harga menjadi faktor penting bukan hanya untuk pelanggan tapi juga bagi PT. Sicer Indonesia agar tetap dapat eksis dan memiliki profitabilitas tinggi .Penelitian ditujukan untuk membantu perusahaan dalam mengembangkan sebuahproduk bahan kimia pewarna (kuning) keramik untuk pembakaran keramik tingkat ke-3 (3rdFirng) guna mendekati produk sejenis dengan kualitas mendekati/sama namun dengan harga ya ng kompetitif. Produk yang akan dikembangkan, katakanlah YD 011505 - 01 merupakan sesuatu yang baru bagi perusahaan karena selama ini perusahaan tidak pernah memproduksi bahan kimia keramik untuk pembakaran tingkat ke-3.Komponen pembentuk produk tersebut adalah flux (frit yang sudah dihaluskan) dan stain (inti warna) . Pada tahap awal penelitian dilakukan pemilihan terhadap jenis flux mempunyai tingkat glossy dan transparansi terbaik pada temperatur pembakaran 960°C (disesuaikan dengan keinginan customer) dan penentuan komposisi campuran dari flux. Perusahaan selama ini dalam hal penentuan komposisi masih dilaksanakan dengan berda sarkan pengalaman dan trial and error. Oleh sebab itu, dilakukan percobaanmenggu nakan metode perancangan mi xture agar dapat diberikan usulan komposisi campuran optimum. Dengan cara ini diharapkan di masa datang perusahaan tidak perlu lagi men ggunakan cara trial and error dalam menentukan komposisi sebuah produk agar hasil respon sesuai yang diinginkan.Dari hasil pengolahan data didapatkan jenis nux yang sesuai untuk temperatur pembakaran tersebut adalah flux ABS, RS 1415, dan FS 7081 dengan flux RS 1415 memberikan tingkat glossy dan tran sparansi terbaik. Guna memperhatikan faktor harga, perusahaan memutuskan untuk menggunakan flux ABS sebagai komponen utama campuran dengan flux RS 1415 dan FS 7081 sebagai pencampurnya. Komposisi optimum campuran flux didapat dengan menggunakan Extreme-Ve1tices Mixture Experiment karena komponen mempunyai batasan minimal propor si dalam campuran.Di sisi lain juga dilakukan pemilihan terhadap jenis stain (init wrana) yang intensitas warnanya palin g mendekati produk unggulan. Melalui uji Anova didapatkan bahwa stain MS- 718 yang mempunyai inten sitas warna paling mendekati. Tahap selanjutnya adalah menentukan komposisi optimum dari flux dan stain dalam campuran. Penentuan komposisi didapat dengan menggunakan mixture experiment. Komposisi campuran dengan tingkat glossy, transparansi dan intensitas warna paling optimum adalah 42.68% flux ABS, 4.82% flux RS 1415, 8.63% flux FS 7081 dan 43.87% stain MS-718.
P PT. Sicer fndonesia is a company which is move as a distributor or production for colour tile chemicals for or abroad. Eventhough the player in this major isn't many, as the compet ition getting tighter nowad ays, quality becomes important factor not just for customers but also for PT. Siccr Indonesia to exist in the competition and have a high profitability.The purpose of the research is to help the company in develop a new colour chemicals (yellow) for third firing tile (3rd firing) in order to get as close as same in quality, and have competitive price with similar product. The new product, let's say YD 011505 - 0 I are new for the company because company hadn't produced chemica l for third firing tile.Component of the product are flux (powder of frit) and stain (colour pigmen). For thebeginning, try to find the best flux in temperature 960°C (value of temperatur is requirement from the customer) that have highest value of gloss and tran sparancy and find the composition of the flux mixture. During previous time, company is sti II used based on experience and trial and-error in found composition of the mixture. Therefore, experiment using mixture experiment is conducted so that an optimum composition can be found. By this way , it wash oped in the future the company no longer use the tria l -and-error method i ni found optimumcompos iti on product as the resu lt like we want.From the data calculation results type of flux that suitable at that firing temperatur which are flux ABS, RS 1415, and flux FS 7081 with flux RS 1415 gave the best value of glossy and transparancy. In consider for the price factor, companya decided to used flux ABSas a main component with flux RS 1415 and flux FS 7081 as the mixture supplies. Optim um composition found by Extreme-Vertices Mixture Experiment because each of the component has lower bound.On the other hand, reseach try to found the best stain that get as close as color intensityof the competitif product. From th e data calculation in which by ANOVA, found that stainMS-718 has the closest color intensity with competitif product. Next part is to find optimum composition from flux and stain in mixture. The optimum composition with the best value of glossy, transparansi and color intensity is 42.68% flux ABS, 4.82% flux RS J 415, 8.63% flux FS 7081 and 43.87% sta in MS-718 .