P T SHARP Electronics Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang perakitan alat elektronik, dalam penelitian ini dikhususkan pada PCB (Printed Circuit Board) untuk televisi tabung. Perusahaan memiliki 10 stasiun kerja, dimana pada stasiun kerja-1 hingga stasiun kerja-8 merupakan proses perakitan dan stasiun kerja-9 hingga stasiun kerja-10 merupakan proses inspeksi. Karakteristik lantai produksi di perusahaan bersifatflowshop yaitu setiap job (23 job) akan diproses pada setiap mesin dan memiliki rute yang sama dengan karakteristik lingkungan mesin bersifat parallel machine yaitu terdapat m mesin yang disusun secara parallel pada beberapa stasiun kerja dengan kecepatan mesin yang sama. Aturan penjadwalan perusahaan saat ini adalah FCFS (First Come First Serve). Permasalahan yang terjadi pada PT SHARP Electronics Indonesia adalah perusahaan memerlukan suatu metode yang dapat mengatur penjadwalan job untuk mempersingkat waktu penyelesaian secara keseluruhan (makespan) agar perusahaan dapat menyelesaikan pengerjaan order sesuai dengan waktu yang ditetapkan sebelumnya. Tujuan memberikan usulan penjadwalan untuk meminimasi makespan pada produk PCB (Printed Circuit Board) di PT SHARP Electronic Indonesia (SEID) berdasarkan Algoritma Genetika dan memberikan usulan rancangan program dengan bantuan Borland Delphi untuk mendukung usulan penjadwalan berdasarkan Algoritma Genetika. Makespan yang diperoleh berdasarkan penjadwalan perusahaan adalah sebesar 543467,4 detik dengan mean flowtime sebesar 23629,0173 detik. Hasil dari perhitungan berdasarkan Algoritma Genetika pada Generasi 3 didapatkan ix. utan proses dari job dengan waktu yang mendekati optimal yaitu J2 — J10 —J11 — J9 — J7 — J6 — J3 — J4—J12—J5 —J23 — J20— J16- J15 J13— J17 - J14— J1 — J8 — JI9 — J22— J21 — J18 makespan yang di peroleh adalah sebesar 455.638,48 detik dengan mean flowtime sebesar 19.810,36 detik. Waktu penyelesaian berkurang dan 6 hari 25.056 detik menjadi 5 hari 27.359 detik atau penurunan sebesar 16,10%.