D i dalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan pencapaian kedalaman akhir dengan aman, cepat dan tanpa kendala. Kegiatan operasi pemboran merupakan kegiatan yang tidak bisa terlepas dari suatu kegiatan produksi sumur. Sehingga tujuan dari kegiatan pemboran tidak hanya melakukan pemboran secara aman dan efisien, tetapi juga menjaga sumur untuk dapat berproduksi dengan baik. Keberhasilan suatu pekerjaan pemboran sumur yang melalui berbagai macam lapisan batuan sangat bergantung pada perencanaan program pemborannya. Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting dalam suatu pemboran. Kecepatan pemboran, efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran sangat tergantung pada lumpur ini. Untuk itu sifat-sifat lumpur itu harus diatur sesuai dengan kondisi formasi yang akan dibor dan kondisi alat yang akan digunakan. Disamping itu dalam operasi pemboran tidak terlepas dari tercampurnya material-material yang merugikan. Untuk menjaga sifat fisik lumpur yang akan digunakan, harus diketahui jenis formasi yang akan ditembus. Masalah yangtimbul saat pemboran pada sumur-sumur pendahulunya menjadi hal penting untukdikaji. Dari hasil percobaan yang dilakukan di laboratorium, didapatkan komposisi Lumpur B3 yang merupakan lumpur yang baik digunakan dan memenuhi standar optimum lumpur pemboran bila terkontaminasi air formasi yaitu pada temperatur tinggi 230oF untuk Lumpur B3, didapatkan densitas sebesar 11 ppg, Plastic Viscosity sebesar 14 cp, Yield Point sebesar 19 lb/100ft2, Gel Strength 10 detik sebesar 6 lb/100ft2, Gel Strength 10 menit sebesar 15 lb/100ft2, Laju Tapisan sebesar 6 cc/30 menit, Mud Cake sebesar 1,3 mm, dan pH Filtrate sebesar 10.