P PT. Superex Raya merupakan salah satu pabrik extrusi terbesar di Indonesia, yang memproduksi Profil Aluminium. Pada proses produksi Profil Aluminium di PT. Superex Raya ditemukan beberapa kesalahan atau kegagalan proses, sehingga produk yang dihasilkan tidak sesuai dan menjadi produk reject. Permasalahan utama yang terjadi pada PT. Superex Raya adalah persentase total reject aluminium melebihi target yang ditentukan oleh perusahaan, perusahaan menetapkan total reject yang diperbolehkan hanya 4.5 %. Untuk meminimasi adanya cacat tersebut, maka akan dianalisis penyebabnya dan melakukan perbaikan dengan menerapkan metode Statistical Process Control dan Failure Mode and Effect Analysis. Pada perhitungan Statistical Process Control dengan menggunakan peta kendali p diketahui rata-rata defect yang terjadi adalah 0.2519. Setelah dilakukan perhitungan ulang, yaitu revisi sebanyak 2 kali untuk menghilangkan titik-titik yang berada diluar batas kendali diperoleh rata-rata defect yaitu sebesar 0.2433, dan tidak ditemukan lagi data yang berada diluar batas kendali. Analisis penyebab cacat dilakukan dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis, dan diketahui nilai RPN tertinggi sebesar 210 yaitu disebabkan karena kondisi mesin kotor serta operator salah meletakkan komponen pada proses press dengan jenis cacat blister dan tergores. Berdasarkan jenis cacat tersebut usulan rencana perbaikan yang dilakukan yaitu melakukan pemeriksaan dan pembersihan mesin secara berkala sebanyak 2 kali dalam seminggu serta membuat rak untuk pengaturan peletakan komponen sehingga komponen diletakkan secara beraturan. Berdasarkan dua usulan perbaikan yang diperoleh, usulan yang dapat di implementasikan pada lantai produksi yaitu melakukan pemeriksaan dan pembersihan mesin secara berkala sebanyak 2 kali dalam seminggu, sedangkan pembuatan rak tidak dapat dijalankan karena dalam pelaksanaannya membutuhkan waktu adaptasi penggunaan barang barn yang pada saat ini bagian produksi sedang mengejar target produksi yang telah ditentukan perusahaan. Setelah dilakukan implementasi diperoleh penurunan nilai rata-rata defect pada proses press yaitu dari 0,02519 menjadi 0,02304 untuk produk profil aluminium.