Usulan perawatan mesin ring spinning frame menggunakan metode preventive maintenance dan perbaikan jadwal pengadaan persediaan komponen pada PT. Istem
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2016
Pembimbing 1 : Parwadi Moengin
Pembimbing 2 : Amal Witonohadi
Subyek : Machinery in the workplace - Maintenance and repair
Kata Kunci : preventive maintenance, downtime, mrp
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
No. | Nama File | Hal. | Link |
---|---|---|---|
1. | 2016_TA_STI_06311059_Halaman-Judul.pdf | ||
2. | 2016_TA_STI_06311059_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
3. | 2016_TA_STI_06311059_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
4. | 2016_TA_STI_06311059_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf |
|
|
5. | 2016_TA_STI_06311059_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
6. | 2016_TA_STI_06311059_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf |
|
|
7. | 2016_TA_STI_06311059_Bab-5_Pengolahan-Data-dan-Analisis-Hasil.pdf |
|
|
8. | 2016_TA_STI_06311059_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
9. | 2016_TA_STI_06311059_Daftar-Pustaka.pdf | ||
10. | 2016_TA_STI_06311059_Lampiran.pdf |
|
P PT. Indonesia Synthetic Textile Mills (ISTEM) merupakan perusahaan tekstil terpadu yang didirikan oleh perusahaan swasta nasional Indonesia bersama dengan perusahaan Jepang (TORAY group) dari bahan baku kapas ini telah memperoleh sertifikat ISO 9001:2000. Permasalahan yang terjadi saat ini adalah perusahaan tidak melakukan perawatan dengan optimal dan menyebabkan mesin breakdown, sehingga nilai downtime menjadi tinggi. Serta tidak tersedianya beberapa suku cadang, oleh sebab itu diperlukan perencanaan jadwal pengadaan komponen Dengan dilakukannya penelitian ini maka akan memberikan solusi dalam melakukan perawatan pada mesin Ring Spinning Frame dengan menggunakan pendekatan preventive maintenance dan perbaikan persediaan pengadaan komponen dengan teknik MRP.Penggunaan pendekatan preventive maintenance akan menghasilkan kebijakan penggantian komponen kritis secara berkala sesuai dengan interval waktu penggantian tertentu sebelum umur komponen habis. Interval penggantian pencegahan pada komponen bearing 1209 didapatkan waktu penggantian pencegahan pada interval 30 hari, driving pulley didapatkan waktu penggantian pencegahan pada interval 53 hari, drive shaft didapatkan waktu penggantian pencegahan pada interval 126 hari, Gear scw didapatkan waktu penggantian pencegahan pada interval 53 hari, Bearing6205 didapatkan waktu penggantian pencegahan pada interval 54 hari, dan Belt didapatkan waktu penggantian pencegahan pada interval 94 hari. Penjadwalan penggantian pencegahan ini memberikan peningkatan nilai reliabilitas komponen bearing 1209 sebesar 47,5%. Pada komponen driving pulley meningkatkan reliabilitas sebesar 58,6%. Pada komponen drive shaft meningkatkan reliabilitas sebesar 85,4%. Pada komponen Gear scw meningkatkan reliabilitas sebesar 32,4%. Pada komponen Bearing6205 meningkatkan reliabilitas sebesar 50%. Pada komponen Belt meningkatkan reliabilitas sebesar 64,6%.Usulan pengadaan persediaan komponen dengan teknik MRP pada komponen Bearing1209 membutuhkan persediaan pengaman sebanyak 21 unit dan Bearing6205 sebanyak 170 unit serta selama 5 bulan kedepan tidak perlu dilakukan pembelian komponen yang disebabkan banyaknya suku cadang tersebut digudang. Untuk komponen Driving Pulley membutuhkan persediaan pengaman sebanyak 17 unit, Drive Shaft sebanyak 15 unit, Gear scw sebanyak 17 unit, dan Belt sebanyak 15 unit dengan usulan metode terbaik dengan biaya terendahnya yaitu pada metode LFL dan POQ.
P PT. Indonesia Synthetic Textile Mills (ISTEM) is an integrated textile company founded by Indonesian national private company together with Japanese companies (TORAY group) of the raw material cotton has obtained ISO 9001 : 2000. Problems that occur at this time is the company does not perform with optimal care and lead to engine breakdown, so that the value of downtime is high. And the unavailability of some parts, therefore required component procurement schedule planning. With this study will provide a solution to perform maintenance on the machine Ring Spinning Frame by using the approach of preventive maintenance and repair supplies component procurement with the MRP technique.Use of preventive maintenance approach will generate a critical component replacement policy periodically in accordance with a specific time interval before the age of component replacement consumables. Interval preventive replacement of components bearing 1209 obtained a preventive replacement at intervals of 30 days, driving pulley obtained a preventive replacement at intervals of 53 days, drive shafts obtained a preventive replacement at intervals of 126 days, Gear SCW obtained a preventive replacement at intervals of 53 days, Bearing6205 preventive replacement time obtained at intervals of 54 days, and Belt preventive replacement time obtained at intervals of 94 days.Scheduling preventive replacement provides enhanced reliability value bearing1209 components in amounted to 47.5 %. In the driving pulley components increases the reliability of 58.6 %. On the drive shaft components increases the reliability of 85.4 %. Gear SCW components increases the reliability of 32.4 %. Bearing6205 improve the reliability of components by 50 %. Belt components increases the reliability of 64.6 %.Proposed procurement supplies of components with MRP techniques for components Bearing1209 require safety stock 21 units and 170 units for Bearing6205 and also for 5 months is not necessary to purchase the components that caused many of the spare parts at warehouse. For Driving Pulley components require safety stock 17 units, 15 units of Drive Shaft, Gear SCW 17 units and 15 units Belt which is the best method at the lowest cost method is LFL and POQ .