P PT. Bekaert Advanced Filtration (BAF) berdiri pertama kali di Belgia padatahun 2005. Cabang perusahaan BAF yang berada di Karawang memproduksikomponen sistem filter polimer, seperti spin pack, candle filter, leaf disc, gasket danlain sebagainya. Penelitian dilakukan pada bagian lantai produksi selanjutnyamengumpulkan data perusahaan dan mengidentifikasi permasalahan yang dihadapi olehperusahaan. Permasalahan yang terjadi adalah penurunan keandalan mesin yangmengakibatkan downtime mesin yang besar sehingga menyebabkan proses produksiterhenti dan perusahaan harus mengeluarkan biaya yang besar untuk kegiatan correctivemaintenance dan kerugian karena lost production. Oleh sebab itu perusahaan harusmemiliki jadwal preventive maintenance yang sesuai dengan kondisi mesin di lantaiproduksi untuk mengurangi downtime mesin dan menggunakan pendekatan metodemodularity design untuk mengurangi biaya maintenance. Tahapan pengolahan data dilakukan untuk mengidentifikasi kelompok mesinmana yang dapat mewakili kondisi pada lantai produksi dan selanjutnya menentukanmesin apa saja yang mengalami downtime selama periode penelitian. Dari 13 kelompokmesin yang terpilih adalah kelompok mesin stamping press, kelompok yang terpilihdiuji dengan OEE untuk melihat tingkat keandalan dari mesin dan mesin yangmengalami kerusakan selama periode penelitian adalah mesin AAA Auto 110, Amada60, Amada 60 (new), dan 35 Wasino. OEE yang dihasilkan dari januari hingga maretadalah 40.77%, 45.75% dan 34.66%. Dari 4 mesin yang tersebut selanjutnyamenentukan komponen pada tiap mesin yang akan diberikan perawatan, berikut adalahkomponennya yaitu Pneumatic Valve, Selector Switch, dan Control Panel pada mesinAAA Auto 110, Power Sourch Cable, Push in Fitting, Foot Switch, dan Magnetic Relaypada mesin Amada 60, Solenoid Valve, Selector Switch, Fuse, dan Magnetic Relay padaMesin Amada 60 (new), Pneumatic Valve, Magnetic Relay, Safety Plate, SensorController, dan Pneumatic Seal pada mesin Wasino. Langkah selanjutnya menghitungnilai IOF (index of fit) dan diperoleh distribusi terpilih yang akan diuji kecocokanmenggunakan uji GOF (goodness of fit). Setelah lolos uji kecocokan selanjutnyamenghitung parameter Mean Time to Failure (MTTF) dan Mean Time to Repair(MTTR) untuk memperoleh interval jadwal waktu pemeriksaan dan penggantianpencegahaan untuk tiap komponen pada tiap mesin. Dari perhitungan tersebutdidapatkan hasil interval pemeriksaan optimal dan penggantian pencegahan pada mesin. Setelah itu menghitung biaya maintenance dengan corrective maintenance,preventive maintenance dan preventive maintenance dengan modularity design.Perhitungan ini diperlukan untuk membandingkan dan memberikan usulan terbaikkepada perusahaan. Dengan menggunakan metode modularity design perusahaan dapatmenggabungkan beberapa komponen menjadi sebuah modul untuk dilakukanpenggantian komponen secara bersamaan yang menyebabkan biaya maintenancemenjadi lebih murah sebanyak 29,1% dibandingkan perusahaan melakukan kegiatanmaintenSetelah itu menghitung biaya maintenance dengan corrective maintenance,preventive maintenance dan preventive maintenance dengan modularity design.Perhitungan ini diperlukan untuk membandingkan dan memberikan usulan terbaikkepada perusahaan. Dengan menggunakan metode modularity design perusahaan dapatmenggabungkan beberapa komponen menjadi sebuah modul untuk dilakukanpenggantian komponen secara bersamaan yang menyebabkan biaya maintenancemenjadi lebih murah sebanyak 29,1% dibandingkan perusahaan melakukan kegiatanmainte Setelah itu menghitung biaya maintenance dengan corrective maintenance,preventive maintenance dan preventive maintenance dengan modularity design.Perhitungan ini diperlukan untuk membandingkan dan memberikan usulan terbaikkepada perusahaan. Dengan menggunakan metode modularity design perusahaan dapatmenggabungkan beberapa komponen menjadi sebuah modul untuk dilakukanpenggantian komponen secara bersamaan yang menyebabkan biaya maintenancemenjadi lebih murah sebanyak 29,1% dibandingkan perusahaan melakukan kegiatanmaintenance secara corrective.nance secara corrective.ance secara corrective.