P PT Pertamina Unit Produksi Pelumas Jakarta adalah salah satu unitproduksi milik PT Pertamina (Persero) yang menghasilkan produk pelumas.Penelitian berlangsung di lantai produksi Lubricant Oil Blending Plant 1 yangkhusus memproduksi minyak pelumas dalam kemasan 0,8L dan 1L. Penelitianberlangsung dari Januari 2011-Juli 2011. Permasalahan yang terjadi di linipengisian pelumas ini adalah tingginya downtime akibat besarnya angkabreakdown dan waktu setup. Penelitian ini bertujuan menganalisa kegiatanpemeliharaan yang dilakukan perusahaan, menentukan mesin dan komponenkritis, menghitung dan menganalisa nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE),dan memberikan usulan perbaikan aktivitas pemeliharaan dengan pendekatanTotal Productive Maintenance (TPM). TPM membuat pemeliharaan menjadi salahsatu bagian yang penting dari sebuah bisnis atau operasi manufaktur.Pemeliharaan tidak lagi dipandang sebagai aktivitas yang non-profit. TPMdirancang untuk mencegah terjadinya suatu kerugian karena penghentian kerjaseperti penyesuaian mesin, kerusakan mesin, dan cacat produksi dengan caramemasukkan pemeliharaan terencana ke dalam proses manufaktur. Tahapanproses penelitian diawali dengan mengumpulkan data downtime setiap mesin dankomponen, mengidentifikasi mesin kritis dan komponen kritis. Data intervalwaktu kerusakan dan lama perbaikan kemudian diuji distribusi untukmendapatkan nilai index of fit. Kemudian dilakukan pengujian kesesuaian untukmendapatkan parameter penilaian availability. Selanjutnya adalah perhitungannilai efektivitas mesin untuk mendapatkan nilai OEE. Nilai OEE yang didapatselama Januari 2011-Juli 2011 sebesar 55,71%. Nilai OEE ini berada di bawahstandar optimum yaitu sebesar 85%. OEE tidak optimum disebabkan faktoravailability dan performance efficiency yang rendah. Pendekatan TPMdilaksanakan untuk memberikan usulan sistem pemeliharaan yang lebih baik. Darihasil pendekatan TPM, masalah pemeliharaan bersangkutan dengan tidak adanyasuku cadang yang memadai, prosedur pemeliharaan yang kurang sempurna, dantidak tersedia sistem identifikasi terpusat dalam workshop pemeliharaan. Usulanyang dapat diberikan adalah penentuan interval waktu pemeriksaaan dan intervalwaktu penggantian komponen kritis, usulan untuk menggunakan softwareOpenERP sebagai sistem sentral pencatatan dan pendokumentasian kegiatanpemeliharaan dan sebagai sistem identifikasi komponen yang dapat mencatat usiapakai komponen serta pengawasan suku cadang dalam gudang suku cadang, danpelatihan kepada teknisi dan operator yang melaksanakan pemeliharaan agarmemiliki kemampuan yang memadai dalam melaksanakan tugas pemeliharaan.