P PT. Sucaco Tbk. yang berlokasi di Kawasan Daan Mogot adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan kabel seperti kabel listrik, telepon dan fiber optik. Dalarn upayanya untuk meningkatkan mutu pelayanan melalui produk yang berkualitas tinggi dan ketepatan waktu pengiriman kepada konsumen, maka perusahaan harus dapat melakukan pengendalian kualitas produk dengan menjaga fasilitas produksinya seperti mesin dan peralatan penunjang lainnya . Sebagai fasilitas produksi, mesin memegang peranan penting dalam proses produksi. Apabila terjadi kerusakan secara tiba-tiba maka hal tersebut akan merugikan perusahaan dalam pemenuhan target produksinya . Untuk mengatasi hal ini maka penulis mencoba untuk membuat usulan perawatan mesin yang mencakup penentuan frekuensi pemeriksaan dan interval penggantian pencegahan dengan kriteria minimasi downtime serta nilai avaliabilitas dan reliabilitas komponen untuk mengurangi breakdown yang terjadi. Tahapan penelitian dimulai dengan menentukan mesin kritis berdasarkan jumlah waktu kerusakan terbesar. Selanjutnya dilakukan penentuan komponen kritis dari mesin tersebut dengan menggunakan metode Diagram Pareto Selanjutnya dilakukan perltitungan Index Of Fit dari waktu kerusakan dan perbaikan , uji kecocokan distribusi, perhitungan Mean Time To Failure dan Mean Time To Repair. Perhitungan interval waktu penggantian pencegahan dan pemeriksaan serta membandingkan nilai reliabilitas antara kondisi sekarang dengan kondisi yang diusulkan. Dari perhitungan didapatkan bahwa mesin kritis adalah mesin Drawing PDRM85NA, dan komponen kritis adalah komponen Annealer, Coiler, Spooler, Guide Roll, Capstan, Roll Annealer dan Panel. Perhitungan distribusi terpilih dari data selang waktu antar kerusakan komponen Annealer adalah Lognormal, komponen Coilcr adalah Weibull, komponen Spooler adalah Weibull, komponen Guide Roll adalah Exponensial, komponen Capstan adalah Exponensial, komponen Roll Annealer adalah Lognormal, komponen Panel adalah Weibull. Interval waktu penggantian berdasarkan metode Age Replacement adalah komponen Annealer 487 jam, komponen Spooler 2524 jam, komponen Roll Annealer 2916 jam, komponen Panel 1488jam. Sementara pada interval waktu pemeriksaan untuk komponen Annealer adalah 24 jam, Coiler 50 jam, Spooler 63 jam , Roll Annealer 102 jam, Panel 62 jam . Sedangkan peningkatan reliabilitas komponen Annealer sebesar 59.35 %, komponen Coiler 69.15 %, komponen Spooler 43.91 %, komponen Roll Annealer 32.09 %, komponen Panel 63.18 %.