D alam kegiatan pengangkatan minyak dan gas bumi, diperlukan suatu tindakan pemboran. Pemboran adalah suatu kegiatan untuk mengankat fluida dan gas dari reservoir ke atas permukaan sehingga dapat diproduksi. Persyaratan utama yangharus dipenuhi dalam operasi pemboran sumur minyak dan gas adalah mencapai kedalaman dengan cepat sesuai dengan yang targetkan, ekonomis dan aman. Dalam hal ini lumpur pemboran memiliki peranan yang sangat penting dalam mencapai target yang diinginkan. Oleh karena itu ada sifat-sifat fisik lumpur yang harus dipenuhi dalam pemilihan jenis lumpur pemboran. Dalam operasi pengeboran,lumpur memegang peranan penting. Penggunaan lumpur sangat berpengaruh terhadap kecepatan pemboran, effisiensi pemboran, keselamatan kerja, dan biaya pemboran. Fungsi lumpur dapat berjalan dengan baik apabila sifat-sifat dan kimia lumpur tersebut sesuai dengan kondisi formasi. Lumpur pemboran mempunyai 3(tiga) jenis, di antaranya yaitu, lumpur berbahan dasar gas (gaseous drilling fluid),lumpur berbahan dasar minyak (oil-based mud) dan lumpur berahan dasar air (water-based mud). Lumpur dengan bahan dasar air dibagi menjadi 2 (dua) macam,yaitu : lumpur pemboran berbahan dasar air asin dan lumpur pemboran berbahan dasar air tawar.Kehilangan fluida pengeboran secara tiba-tiba dan bersamaan di dalam tekanan sumur dapat menyebabkan formasi batuan menjadi tidak stabil, dan dapat menyebabkan semburan liar, yang mengakibatkan kerusakan pada sumur dan peralatan serta cedera pada pekerja. Hilang sirkulasi atau lost circulation yaitu sebagian lumpur atau semua dalam sirkulasinya dan masuk ke formasi. Secara ilmiah masuknya lumpur pemboran ke dalam formasi bisa diakibatkan, karena diakibatkan secara mekanis yang disebabkan kesalahan operasi pemboran maupun tekanan formasi dan jenis yang ditembus mata bor maupun. Berdasarkan keadaan ini, lost circulation dapat dibagi menjadi dua, yaitu total lost dan partial Lost. Fluida pengeboran biasanya akan mencakup komponen yang bertindak sebagai agent penghubung di seluruh bukaan di formasi batuan, yang secara fisik menyumbat bukaan-bukaan tersebut dengan masuk ke dalam lubang dan mencegah lebih banyak fluida pengeboran untuk menembus. Agent ini biasanya disebut sebagai Lost Circulation Materials (LCM). Adapun berbagai macam variasi yang dapat digunnakan sebagai LCM. Variasi tersebut dapat dibagi menjadi 4 katagori : bahan granular (berbutir), slurries (bubur), fibrous (berserat), dan flaky (berserpih). Pada penelitian ini LCM yang digunakan adalah styrofoam dan diamati sifat-sifatfisik dari lumpur pemboran meliputi densitas, viskositas, rheologi, gel strength, laju tapisan, tebal mud cake dan pH. Berdasarkan hasil yang di dapat penambahan styrofoam sebagai LCM dapat berpengaruh terhadap sifat-sifat fisik dari lumpur berbahan dasar bentonite. Perbandingan variasi massa mepengaruhi sifat-sifat lumpur berbahan dasar bentonite. Semakin banyak jumlah LCM yang ditambahkan semakin meningkat juga nilai viskositas dan semakin tinggi temperature maka akan menurunkan nilai viskositasnya. Penambahan styrofoam ke dalam lumpur dasar membuat densitas lumpur cenderung menurun namun dengan peningkatan temperatur setelah lumpur dipanaskan sampai dengan suhu 243°F. Harga YP mengalami trend penurunan baik pada setiap komposisi setelah dipanaskan, hal ini berkaitan dengan menurunnya nilai Plastic Viscosity yang berimbas pada penurunan nilai Yield Point. Harga gel strength ideal berkisar antara 10-16lb/100ft², jika dilihat dari hasil percobaan, maka harga gel strength mengalami penurunan akibat kenaikan temperatur namun tetap stabil. Pemanasan lumpur pemboran menyebabkan turunnya kadar pH dari lumpur itu sendiri, namun dengan dicampurkannya zat pH control yaitu Caustic Soda, maka pH lumpur pemboran akan tetap terjaga pada kondisi basa, yaitu berkisar 8.5-11.