D alam usaha eksplorasi panas bumi dilakukan pekerjaan pemboran dengan cara mendesain lubang bor sesuai sasaran untuk mendapatkan sumber panas bumi sesuai target dalam formasi. Setelah suatu pemboran sumur mencapai kedalaman tertentu, kegiatan pemboran tidak selalu pemboran dapat berjalan sesuai dengan rencana yang diharapkan. Untuk menunjang perencanaan yang baik, diperlukan juga lumpur pemboran dengan komposisi yang dapat menunjang keperluan pemboran untuk sumur yang akan dioperasi. Pada dasarnya, lumpur pemboran yang baik merupakan lumpur dengan kemampuan pengangkatan cutting yang baik dan tidak menimbulkan permasalahan pada dinding lubang bor maupun pada rangkaian pemboran. Untuk mengukur parameter keberhasilan pengangkatan serbuk bor dapat digunakan beberapa metode, yaitu particle bed index, cutting carrying index, dan equivalent circulating density. Perhitungan parameter keberhasilan pengangkatan serbuk bor berkaitan dengan parameter lumpur yang digunakan oleh karena itu, komposisi lumpur yang baik akan sangat menentukan keberhasilan suatu kegiatan pemboran pada suatu sumur. Apabila kemampuan mengangkat cutting oleh lumpur pemboran terbilang buruk, maka akan memberikan dampak yang cukup besar, seperti pipa terjepit maupun casing yang tidak dapat diletakan dengan sempurna.Pada seluruh trayek sumur X yang diteliti kali ini, nilai particle bed index dapat dikatakan optimal dengan nilai yang sudah melebihi sama dengan 1, pada ketiga bagian sirkulasi. Begitu juga untuk nilai dari equivalent circulating density yang memiliki nilai yang lebih tinggi dibandingkan dengan nilai densitas lumpur yang digunakan, baik pada trayek 26” dan trayek 17-1/2” sebesar 8.58 ppg dan 8.57 ppg dari densitas yang digunakan adalah 8.54 ppg. Sedangkan untuk trayek 12-1/4” sebesar 8.9 ppg dari densitas lumpur yang digunakan adalah 8.78 ppg. Untuk perhitungan cutting carrying index pada trayek 26” dan 17-1/2” pada bagian annulus drill pipe dan annulus drill string masih memiliki nilai yang dibawah sama dengan 1, dengan nilai berturut-turut adalah sebesar 0.75 dan 0.81 pada trayek 26”, dan 0.84 dan 0.94 pada trayek 17-1/2” sehingga diperlukan evaluasi. Dari hasil evaluasi yang dilakukan sebanyak dua kali, penambahan konsentrasi material viscosifier yang digunakan, nilai dari cutting carrying index pada bagian annulus drill pipe dan annulus drill string berhasil mencapai optimal Untuk trayek 26” nilai yang diperoleh adalah 1.02 dan 1, sedangkan untuk trayek 17-1/2” adalah sebesar 1.03 dan 1. Adapun permasalahan yang ditimbulkan oleh formasi yang berhubungan pada lumpur pemboran antara lain adalah adanya swelling tuff maupun loss circulation adalah salah satu permasalahan yang dihadapi diluar perencanaan awal. Permasalahan swelling tuff merupakan adanya mineral tuff yang tereaksi oleh filtrate air menjadi luluh terhadap air, sehingga batuan yang terikat oleh mineral tuff sendiri menjadi runtuh ke dasar lubang sumur dan dapat menyebabkan terjadinya rangkaian pemboran menjadi terjepit.Selain itu ada pula permasalahan berupa loss circulation, yang mana merupakan kejadian saat lumpur pemboran hilang kedalam rekahan pada sumur panas bumi, karena sumur panas bumi memiliki banyak rekahan pada formasinya. Oleh karena itu sangat diperlukan material-material penunjang yang dapat digunakan untuk meredam situasi loss circulation itu sendiri baik itu partial maupun total. Pada sumur panas bumi sendiri, jenis lumpur yang digunakan pada umumnya adalah gel polymer dan water polymer. Yang mana jenis lumpur gel polymer sendiri biasa digunakan untuk zona casing intermediate dan produksi. Dan lumpur water polymer digunakan untuk zona yang akan dianggap produktif.