P PT. Sharp Electronic Indonesia merupakan salah satu perusahaan produsen alat­ alat elektronik yang mulai berdiri sejak tahun 1970. Sejak awal berdirinya, PT.Sharp Electronic Indonesia selalu mendapatkan peningkatan permintaan setiap tahunnya. Pada tahun 1974, perusahaan ini mulai memproduksi lemari es yang juga disambut baik oleh pasar.Semakin berkembangnya perusahaan menyebabkan terjadinya perubahan pada lini produksi dengan penambahan mesin atau operator. Adanya perubahan-perubahan tersebut ternyata menyebabkan terjadinya ketidaklancaran lini yang ditandai dengan adanya Work In Process (WIP) pada lini produksi. Selama ini perusahaan telah melakukan penelitian untuk perbaikan lini produksi, namun penelitian yang selama ini dilakukan selalu menggunakan penyesuaian dan kelonggaran pada waktu yang akan digunakan dalam perhitungan . Penggunaan penyesuaian dan kelonggaran bersifat kurang obyektif, karena pemberian nilai penyesuaian dan kelonggaran akan bergantung dari asumsi peneliti. Oleh karena itu, dalam penelitian ini digunakan perancangan lini produksi dengan pendekatan fuzzy pada perhitungan waktunya sehingga hasil yang didapat akan lebih obyektif..Pada awal penelitian dilakukan pengambilan 30 data waktu untuk setiap operasi semua tipe produk. Ketiga puluh data tersebut kemudian dilakukan uji keseragaman dan kecukupan data untuk melihat apakah data tersebut sudah dapat mewakili keadaan sebenarnya atau belum . Data tersebut kemudian diambil 4 angka fuzzy yang kemudian akan dilanjutkan kedalam perhitungan line balancing . Perhitungan line balancing dilakukan untuk mencari efisiensi lini dan smoothness index pada lini lama dan lini perbaikan. Perhitungan Iini baru tersebut rnenggunakan metode LCR dan ]-Wagon. Efisiensi lini dan smoothness index yang didapat kemudian dilakukan defi1zzy dengan metode centroid agar didapat satu nilai efisiensi lini dan smoothness index.Dari hasil yang didapat diketahui bahwa lini produksi yang diusulkan memberikan efisiensi lini yang lebih baik. Hal tesebut ditunjukkan dengan terjadinya peningkatan efisiensi lini dari 18,83% pada lini lama menjadi 42,01% setelah dilakukan perbaikan lini dengan metode ]-Wagon atau LCR.. Menanggapi hasil tersebut , perusahaan sebaiknya memperhatikan usulan perbaikan lini yang diusulkan agar didapat efisiensi yang lebih baik pada perusahaan. Disamping itu usulan perbaikan lini yang diusulkan ternyatatidak menuntut banyak perubahan pada lini produksi , hanya ada beberapa elemen pekerjaan yang dapat disatukan pengerjaannya tanpa hams merubah lini yang sudah ada sekarang.