P PT. Himalaya Nabeya Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri besi dan baja yang menghasilkan berbagai tipe pulley dan shaft coupling. Salah satu jenis produk yang dihasilkan adalah Standard Pulley V-100. Proses produksi pada PT. Himalaya Nabeya Indonesia dibagi dalam dua divisi yaitu divisi foundry dan machining. Dalam memproduksi V-100, PT. Himalaya Nabeya Indonesia memiliki kendala terutama pada divisi foundry yang melakukan proses casting yang menghasilkan berbagai jenis cacat yang sangat sering terjadi dan sangat merugikan pihak perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi cacat dominan dari produk V-100, mengidentifikasi penyebab kegagalan potensial dari nilai RPN teringgi, mengidentifikasi efek yang terjadi dari kegagalan potensial dengan RPN tertinggi dan menentukan usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan. Berdasarkan analisis menggunakan diagram pareto diperoleh empat jenis cacat dominan dengan persentase jumlah cacat sebesar 39,2% untuk Sand Defect, 19,5% untuk Gas Hole, 18,8% untuk Cross Joint, 18,7% untuk Sand Inclusion dan 3,8% untuk cacat lainnya. Pada penelitian ini dilakukan perbaikan kualitas untuk mengurangi tingkat rework dengan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Root Cause Analysis (RCA). Failure Mode and Effect Analysis digunakan untuk mengidentifikasi kesalahan yang terjadi dalam suatu proses produksi untuk menentukan nilai RPN tertinggi. Pada tabel FMEA terdapat tiga kegagalan potensial dengan RPN tertinggi yaitu campuran bahan pembentuk logam FC200 kurang baik sebesar 294, kekuatan pasir cetak kurang sebesar 336 dan temperatur logam saat penuangan rendah sebesar 280. Efek yang terjadi dari kegagalan potensial dengan RPN tertinggi adalah gas hole menyebabkan rongga udara pada bagian dalam dan permukaan produk, sand defect menyebabkan adanya bengkakan yang tidak menentu pada permukaan produk dan cross joint menyebabkan terjadinya pergeseran sehingga bagian atas dan bagian bawah produk tidak simetris. Hasil FMEA dianalisis dengan Root Cause Analysis (RCA) untuk menemukan akar terjadinya permasalahan. Dari hasil Root Cause Analysis (RCA) didapatkan akar permasalahan yang disebabkan faktor pekerja, faktor metode kerja dan faktor mesin. Hasil dari akar permasalahan yang didapat akan diberikan usulan perbaikan dengan menggunakan pendekatan 5W+1H. Usulan perbaikan yang didapat antara lain melakukan pelatihan operator dalam membuat cetakan, pelatihan operator dalam proses penuangan, membuat jadwal pembersihan saluran pasir keluar pada mesin AMF03, melakukan pengendalian kualitas bahan baku dan membuat SOP untuk proses peramuan dan peleburan dan SOP untuk proses penuangan.