P PT. Dynaplast merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi plastik untuk berbagai segmen seperti consumer goods. Salah satu produk yang rutin diproduksi yaitu kemasan Insto Tetrahydrozoline 7,5 ml. Seiring berjalan nya proses produksi, PT. Dynaplast dihadapkan pada permasalahan kualitas produk yang kurang baik karena produk yang dihasilkan tidak seluruhnya memenuhi spesifikasi atau standar produk yang telah ditetapkan. Produk yang diamati yaitu botol Insto Tetrahydrozoline 7,5 ml yang memiliki persentase cacat terbesar diantara produk lain nya yaitu sebesar 1,04% dari total cacat di bulan Juni – Agustus 2019. Oleh karena itu, pada penelitian ini digunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA). Dari hasil diagram pareto didapatkan tiga jenis cacat terbesar dengan persentase kumulatif 80% yaitu cacat short shot, bintik hitam dan botol bolong. Pada Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) didapatkan nilai RPN tertinggi dari masing – masing jenis cacat, pada jenis cacat short shot sebesar 216, bintik hitam 144 dan untuk jenis cacat botol bolong sebesar 144. Langkah selanjutnya dengan menganalisa akar penyebab kegagalan dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA), serta mencari peluang probabilitas dari masing – masing cacat. Jenis cacat short shot dengan nilai peluang sebesar 0,653, cacat bintik hitam dengan nilai peluang sebesar 0,674 dan cacat botol bolong nilai peluang nya sebesar 0,615. Brainstorming dilakukan terhadap penyebab kegagalan yang memiliki nilai peluang probabilitas terbesar yaitu cacat bintik hitam dengan nilai probabilitas sebesar 0,674. Perbaikan yang diberikan untuk mengatasi penyebab kegagalan tertinggi yaitu pembuatan instruksi kerja (inspeksi material) sebelum proses injection dan perancangan 5S.