P PT.Star Mustika Plastmetal merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi produk - produk dibidang otomotif, aksesoris rumah tangga dan alat-alat kesehatan. Namun sebagian besar kegiatan produksinya bergerak di bidang otomoti£ Untuk dapat terns bersaing dan mempertahankan pangsa pasarnya, kualitas dan kecepatan produksi menjadi hal yang sangat penting bagi perusahaan sebagai kekuatan perusahaan untuk dapat bersaing dalam bidangnya. Maka dari itu perusahaan juga ingin tidak hanya meningkatkan kualitas dari produknya tetapi juga meningkatkan kecepatan produksinya. Maka dilakukan penelitian ini dengan menggunakan metode Lean Six Sigma.Pada penelitian ini dilakukan pengamatan waktu siklus sepanjang aliran proses yang ada untuk mengetahui kecepatan proses pada perusahaan, kemudian dilakukan value stream mapping,serta dilakukan perhitungan efisiensi proses dan kecepatan proses perusahaan . Berikutnya dilakukan pengolahan data untuk mengetahui kualitas produk yang dihasilkan perusahaan dengan menggunakan data historis perusahaan untuk karakteristik kualitas yang penting menurut konsumen atau Critical To Quality (CTQ),yang dilanjutkan dengan perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma proses dalam memenuhi spesifikasi produk.Penanganan masalah diprioritaskan pada produk Body Combination 12302-049yang memilik:i nilai penjualan paling tinggi. Karakteristik kualitas yang kritis (Critical toQuality I CTQ) digolongkan menjadi atribut dan variabel. Karakteristik kualitas atribut yang potensial menirnbulkan cacat terdiri dari keropos, gelembung , gompal, kerut dan burri tebal.Sedang karakteristik kualitas variabel terdiri dari ukuran diameter lubang 13.05, lubang 7.0, lubang 4.5, dan lubang 10.1. Setelah dilakukan perhitungan performansi, data kualitas atribut memiliki tingkat sigma 1.4 pada Tahap Inspeksi I dan tingkat sigma 1.23 pada Final Inspection , sedangkan data kualitas variabelnya memiliki nilai tingkat sigma terendah yaitu 0.83 pada diameter lubang 13.05 dan nilai tingkat sigma tertinggi sebesar 2.72 pada diameter lubang 7.0, dan perusahaan mempunyai efisiensi proses sebesar 22.27%.Akar dari permasalahan yang ada diidenti:fikasi menggunakan diagram Ishikawa dan diagram Why. Beberapa usulan yang diberikan bagi perusahaan adalah penerapan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pada area lantai produks melakukanperbaikan pada metode perpindahan material, dan pengadaan program pelatihan bagi operator.Setelah dilakukan perbaikan terhadap proses produksi perusahaan, mak:a diperoleh peningkatan tingkat sigma pada karakteristik kualitas atribut untuk tahap inspeksi I menjadi 1.87 dan pada Final Inspection menjadi 1.80, sedangkan pada karakteristik kualitas variabel diperoleh peningkatan tingkat sigma yang cukup signifikan sehingga terdapat tingkat sigma tertinggi yaitu 3.13 pada diameter lubang 10.1. Dan efisiensi proses perusahaan menjadi 29.36%.