P PT. Krakatau Steel adalah pabrik baja terpadu rnemiliki unit-unit yang saling mendukung dimulai dari Pabrik Besi Spons sebagai pabrik penyedia bahan baku utama pembuatan baja yaitu besi spons, hingga pabrik baja setengah jadi maupun yang sudah siap pakai . PT. Krakatau Steel mempunyai visi sebagai penyedia baja dunia sehingga hams meningkatkan produktivitasnya Untuk meningkatkan produktivitas, pabrik penyedia besi spons mempunyai kendala yaitu salah satu teknologinya telah habis umur teknologinya . Selain itu pabrik tidak mempunyai jaminan suplai gas alam dari PT. Pertamina dan kesulitan mendapatkan scrap yang berkualitas baik. Untuk mengantisipasi kondisi tersebut perusahaan perlu melakukan kajian-kajian secara mendalam tentang teknologi ironmaking yang sesuai untuk kondisi Indonesia dan kondisi PT. Krakatau Steel agar efisien dan dapat bersaing terhadap pesaing dari dalam maupun luar negeri.Untuk memilih altematif teknologi ironmaking didasarkan pada berbagai ' pertimbangan baik secara kualitatif maupun kuantitatif. Pertimbangan kualitatif digunakan metode ANP-BOCR dengan data preferensi pakar atas serangkaian kriteria. Output dar} ANP-BOCR ini adalah bobot untuk setiap altematif. Pertimbangan kuantitatif digunakan metode ZOGP dengan tujuan mendapatkan teknologi terpilih yang mengoptimalkan tujuan objectives dengan mempertimbangkan batasan yang ada. Proses metode ANP-BOCRdimulai dari melakukan wawancara dengan pakar untuk menentukari kluster dan kriteria yang menjadi pertimbangan dalam pernilihan altematif teknologi . Setelah itu melakukan pembobotan pada masing - masing kriteria dan altematif dengan menggunakan Software ­ Super Decision . Hasil yang diperoleh adalah dari segi benefit bobot altematif Blast Furnace (0.37369), Direct Reduction (0.38591), Direct Smelting (0.24040), seg• opportunities Blast Furnace (0.43497), Direct Reduction (0.33945), Direct Smelting (0.22558), segi cost Blast Furnace (0.18740), Direct Reduction (0.51580), Direct Smelting (0.29680), dan dari segi risk Blast Furnace (0.20333), Direct Reduction (0.48600), Direct Smelting (0.31067). Untuk menentukan altematif yang terpilih menggunakan analisa BOCR dengan 3 kondisi yaitu standard, pesimistic dan realistic. Kondisi yang terpilih adalah kondisi pesimistik dengan prioritas pertama adalah altematif Blast Furnace (9.80710).Setelah dari segi kualitatif terpilih, perlu melakukan optimasi terhadap batasan tertentu yaitu meminimalkan investasi dan biaya produksi terhadap budget serta memaksimalkan bobot kualitatif ANP-BOCR dan kapasitas terhadap permintaan perusahaan . Teknologi yang sesuai dengan kondisi perusahaaan adalah teknologi Blast Furnace .