P PT. XYZ adalah produsen baterai yang memproduksi produk Automotive Battery (AMB), Motorcycle Battery (MCB) serta Industrial Battery, pada proses rantai pasok produk AMB masih terdapat pemborosan yang terjadi pada bagian inbound logistics dan operation process. Permasalahan yang ada menyebabkan lead time aktual memiliki waktu yang lebih tinggi dari lead time yang ditentukan, Tujuan penelitian ini untuk memberikan usulan perbaikan rantai pasok produk AMB menggunakan Lean Supply Chain untuk meningkatkan efisiensi proses produksi pada PT. XYZ. Pendekatan yang digunakan adalah Lean Supply Chain yang bertujuan untuk mengurangi pemborosan yang terjadi, penggunaan Current State Value Stream Mapping untuk pemetaan rantai pasok menghasilkan PCE sebesar 47,65%, selanjutnya dilakukan pemetaan dengan Process Activity Mapping sehingga mendapatkan 11 kegiatan yang tergolong kedalam pemborosan dimana pada proses inbound logistics terjadi 2 pemborosan berupa waiting dan9 waste pada operation process yang terdiri dari 1 kegiatan defect, 1 kegiatan overproduction, 5 kegiatan transportation, 1 kegiatan inventory dan 1 kegiatan unnecessary motion. Selanjutnya Fishbone Diagram digunakan untuk menguraikan akar masalah agar usulan perbaikan yang dilakukan menghasilkan usulan perbaikan yang tepat, diantaranya berupa Live Tracking System yang menjadi solusi untuk waste waiting pada inbound logistics, serta pada tahap operation process yaitu waste overproduction dan waste inventory, pengadaan Towing Tractor dan Towing Cart yang menjadi solusi untuk waste transportation, Pengadaan hydraulic grabber crane yang menjadi solusi untuk waste unnecessary motion, dan usulan perbaikan yang terakhir berupa Poka-Yoke yang menjadi solusi untuk waste defect. Setelah diterapkannya usulan perbaikan diharapkan terjadi penurunan jumlah waste dari yang semula sebanyak 11 kegiatan menjadi 3 kegiatan, masih tersisa 3 kegiatan yang tergolong waste dikarenakan untuk waste of waiting pada inbound logistics serta waste overproduction dan waste inventory tidak dapat dihilangkan secara penuh dikarenakan terdapat faktor diluar kendali perusahaan, sehingga pada Efisiensi Proses Produksi atau PCE meningkat 8,88% dari 47,65% menjadi sebesar 56,53%, untuk lead time produksi mengalami penurunan dari 553.297,27 menjadi 466.001,267.