P PT. Pramesta Baja Utama adalah perusahaan yang membuat produk berbahan dasar Sheet Metal. Salah satu produknya adalah Box Hydrant Type-C. Perusahaan ini memiliki permasalahan seringnya terjadi kerusakan pada mesin saat berjalannya produksi sehingga menyebabkan tingginya Downtime. Dengan ratarata Downtime 101,4 menit/hari. Angka ini jauh dari yang telah direncanakan, yaitu 30 menit/hari. Hal ini menyebabkan jalannya produksi tidak efisien dan tidak tercapainya target produksi. Downtime paling tinggi berada pada proses Punching dan Cutting karena pada mesin Punching LVD Strippit dan HK PS 3015 memiliki presentase Downtime paling tinggi. Permasalahan ini terjadi karena belum ada jadwal Maintenance secara rutin, maka perlu dibuat jadwal Maintenance untuk pergantian dan pemeriksaan komponen yang optimal. Setelah dilakukan perhitungan didapatkan interval pergantian komponen kritis sensor yaitu 15 hari, pada komponen kritis Panel dan Guidepost yaitu 19, kemudian pada komponen Host dan Laser Tube pada mesin HK PS 3015 yaitu 15 hari. Selanjutnya didapatkan pula interval pemeriksaan komponen sensor, panel, Host dan Laser Tube yaitu 2 hari, sedangkan pada komponen Guidepost dialukan pada intercal 4 hari. Hal ini dilakukan untuk mengefisienkan waktu dan biaya pada saat melakukan Maintenance. Kemudian pada penelitian ini juga membandingkan biaya Maintenance pada kondisi saat ini dan biaya setelah diterapkannnya Preventive Maintenance.