P PT. Pupuk Kujang adalah salah satu Badan Usaha Milik Negara dan merupakan perusahaan manufaktur di Indonesia yang memproduksi pupuk buatan. Kualitas yang baik sangat dibutuhkan pada perusahaan agar diperoleh barang hasil jadi yang kualitasnya sesuai dengan standar yang diinginkan. Oleh sebab itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan, mengidentifikasi dan menganalisa kegagalan proses yang terjadi untuk menentukan prioritas penyelesaian masalah di PT. Pupuk Kujang serta dapat melakukan penanggulangan kegagalan dengan memberikan usulan-usulan perbaikan khususnya pada proses yang terkait dengan cacat yang besar pada proses pupuk ammonia. Amonia merupakan bahan dasar pembuatan pupuk berbasis nitrogen. Amonia digunajan sebagai penyedia nitrogen yang siap pakai karena lebih mudah dikonversi oleh tanaman dibanding _dengan. nitrogen bebas yang merupakan senyawa invert. Sifat daripada Amonia (NH3) adalah gas yang tidak berwarna dengan bau menyengat dan sangat mudah larut dalam air. Amonia ini biasanya digunakan dalam refrigerator dan dalam pembuatan pupuk, bahan peledak, plastik, serta bahan-bahan kimia lainnya. Selian itu, amonia juga digunakan sebagai pelarut. Pada pengumpulan data didapatkan hasil produksi/bulan yang memiliki persentase cacat terbesar pada PT Pupuk Kujang adalah pada produksi metanasi dan removal . Jumlah cacat yang terjadi mencapai 4750 ton dari 356960 ton di bulan Juni-Oktober 2012. Untuk meningkatkan kualitas serta memperbaiki persentase kegagalan yang tinggi, perlu dilakukan penelitian dengan menggunakan metode Failure Mode Effect and Analysis(FMEA), dan Design of Experiment (DOE) pada proses improvement. Penelitian ini bertujuan memberikan usulan perbaikan sehingga dapat meminimasi persentase cacat pada proses produksi. Dengan menggunakan Failure Mode Effect and Analysis didapatkan 3 ranking terbesar yaitu 294 pada metanasi ,288 pada removal, dan 280 pada metanasi. Setelah dilakukan analisa, ternyata hal itu disebabkan karena belum adanya penetapan temperature dan tekanan pada setting mesin yang kurang optimal. Sehinggga didapatkan hasil pada improvement untuk upaya penanggulangan dari setiap kegagalan ini akan direfleksikan dengan pembuatan Design of Experiment dimana dihasilkan proporsi cacat paling kecil apabila pada skala temperatur 320-330° C dan dengan tekanan steam sebesar 30-32 kg/m2 sedangkan pada proporsi cacat terbesar yaitu 0.5-0.7 terletak pada skala area yang mempunyai tekanan 35-40 kg/n22 dengan temperatur 280-320° dan setting yang diusulkan yaitu pada temperatur 330° C pada tekanan kompresor sebesar 30 kg/cm2. Dengan temperatur ammonia converter yang terlalu rendah menyebabkan produksi semakin menurun dan tekanan kompresor yang terlalu tinggi menyebabkan reaksi menjadi menurun dan menghasilkan racun katalis pada reaksi hasil metanasi.