P PT. Faco Global Engineering merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang alat berat yang salah satunya yaitu Pompa Angguk. Pompa Angguk ini merupakan alat pendukung dalam industri minyak dan gas yang berfungsi sebagai alat untuk memompa minyak mentah. Permasalahan yang sering terjadi yaitu tidak tercapainya target produksi. Target produksi perusahaan yaitu 50 unit Pompa angguk pada periode Agustus 2013 sampai dengan September 2013, sedangkan perusahaan hanya mampu memproduksi 45 unit Pompa Angguk pada periode tersebut. Agar target produksi terselesaikan tepat waktu, Manufacturing Lead Time harus lebih kecil dari Takt Time. Manufacturing Lead Time untuk memproduksi Pompa Angguk saat ini yaitu 549,32 menit/unit. Sedangkan Takt Time nya yaitu 494 menit/unit. Pendekatan Lean Manufacturing digunakan untuk meminimasi pemborosan (waste) sehingga Manufacturing Lead Time dapat berkurang dan target poduksi dapat tercapai tepat waktu. Hal yang pertama kali dilakukan yaitu pembuatan Current State Value Stream Mapping yaitu tool yang digunakan untuk memahami gambaran umum perusahaan melalui aliran informasi dan material di lantai produksi. Setelah itu dilakukan identifikasi waste dengan Waste Assessment Model untuk mendapatkan peringkat waste tertinggi yang akan dijadikan acuan sebagai fokus perbaikan. Waste dengan peringkat tertinggi yang menjadi fokus perbaikan yaitu waste waiting dan waste motion. Perbaikan metode kerja dengan peta tangan kanan dan tangan kiri dilakukan untuk meminimasi waste waiting dan motion. Usulan perbaikan metode kerjanya yaitu penghilangan proses marking pada spot yang cacat pada proses inspeksi. Kegiatan ini merupakan kegiatan yang membuang-buang waktu, sebab kecacatan sudah dicatat di laporan inspeksi penerimaan bahan baku. Part cacat ini juga selanjutnya akan diperbaiki di proses-proses selanjutnya. Usulan perbaikan yang lain yaitu menghilangkan kegiatan mencari, dengan usulan penempatan plate bahan baku sesuai dengan spesifikasinya. Kegiatan mencari ini merupakan kegiatan yang membuang-buang waktu. Usulan lainnya yaitu membawa part secara sekaligus menggunakan tangan kanan dan tangan kiri, sehingga meminimasi waktu menganggur bagi tangan kanan atau pun tangan kiri. Setelah perbaikan metode kerja, didapatkan bahwa Manufacturing Lead Time untuk memproduksi 1 unit Pompa Angguk yaitu 493 menit, yang sebelumnya 549,32 menit. Sedangkan output produksi dengan metode kerja usulan adalah sebesar 50 unit per periode , maka metode kerja yang baru sudah memenuhi target produksi yang diinginkan.PT. Faco Global Engineering merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang alat berat yang salah satunya yaitu Pompa Angguk. Pompa Angguk ini merupakan alat pendukung dalam industri minyak dan gas yang berfungsi sebagai alat untuk memompa minyak mentah. Permasalahan yang sering terjadi yaitu tidak tercapainya target produksi. Target produksi perusahaan yaitu 50 unit Pompa angguk pada periode Agustus 2013 sampai dengan September 2013, sedangkan perusahaan hanya mampu memproduksi 45 unit Pompa Angguk pada periode tersebut. Agar target produksi terselesaikan tepat waktu, Manufacturing Lead Time harus lebih kecil dariTakt Time. Manufacturing Lead Time untuk memproduksi Pompa Angguk saat ini yaitu 549,32 menit/unit. Sedangkan Takt Time nya yaitu 494 menit/unit. Pendekatan Lean Manufacturing digunakan untuk meminimasi pemborosan (waste) sehingga Manufacturing Lead Time dapat berkurang dan target poduksi dapat tercapai tepat waktu. Hal yang pertama kali dilakukan yaitu pembuatan Current State Value Stream Mapping yaitu tool yang digunakan untuk memahami gambaran umum perusahaan melalui aliran informasi dan material di lantai produksi. Setelah itu dilakukan identifikasi waste dengan Waste Assessment Model untuk mendapatkan peringkat waste tertinggi yang akan dijadikan acuan sebagai fokus perbaikan. Waste dengan peringkat tertinggi yang menjadi fokus perbaikan yaitu waste waiting dan waste motion. Perbaikan metode kerja dengan peta tangan kanan dan tangan kiri dilakukan untuk meminimasi waste waiting dan motion. Usulan perbaikan metode kerjanya yaitu penghilangan proses marking pada spot yang cacat pada proses inspeksi. Kegiatan ini merupakan kegiatan yang membuang-buang waktu, sebab kecacatan sudah dicatat di laporan inspeksi penerimaan bahan baku. Part cacat ini juga selanjutnya akan diperbaiki di proses-proses selanjutnya. Usulan perbaikan yang lain yaitu menghilangkan kegiatan mencari, dengan usulan penempatan plate bahan baku sesuai dengan spesifikasinya. Kegiatan mencari ini merupakan kegiatan yang membuang-buang waktu. Usulan lainnya yaitu membawa part secara sekaligus menggunakan tangan kanan dan tangan kiri, sehingga meminimasi waktu menganggur bagi tangan kanan atau pun tangan kiri. Setelah perbaikan metode kerja, didapatkan bahwa Manufacturing Lead Time untuk memproduksi 1 unit Pompa Angguk yaitu 493 menit, yang sebelumnya 549,32 menit. Sedangkan output produksi dengan metode kerja usulan adalah sebesar 50 unit per periode , maka metode kerja yang baru sudah memenuhi target produksi yang diinginkan.