Usulan perbaikan kualitas produk bracket clutch pedal stopper menggunakansix sigma untuk meminimasi cacat di PT Masbi Sukses
P PT Masbi Sukses merupakan sebuah perusahaan dibidang jasa manufaktur yang menyediakan berbagai jasa kegiatan manufaktur. Perusahaan tersebut menghasilkan produk seperti alat makan stainless steel, alat perkakas, suku cadang kendaraan dan lain lain. Salah satu produknya bernama Bracket Clutch Pedal Stopper dengan jumlah produksi pada bulan Agustus 2022 adalah sebesar 8620 unit dengan skala kecacatannya adalah sebesar 2,1%. Kecacatan tersebut disebabkan oleh banyaknya skrap yang menempel pada produk maupun mesin kerja dan pekerja sering kurang teliti dalam melakukan adjustment pada proses stamping. Maka penelitian ini juga difokuskan untuk memperbaiki proses kegiatan stamping karena cukup mempengaruhi persentase cacat pada produk. Tujuan dari penelitian ini untuk meminimasi persentase kecacatan pada produk yang dihasilkan dikarenakan PT Masbi Sukses memiliki target untuk persentase kecacatannya tiap produknya mampu mencapai dibawah 2%. Metode yang digunakan adalah dengan pendekatan Six Sigma dengan lima tahapan DMAIC. Tahap define menggunakan Peta Proses Operasi dan Critical-To-Quality sebagai pendefinisian masalah sehingga hasilnya menunjukkan bahwa jenis kecacatan berupa penyok atau dented, potongan tidak sesuai, dan marking terlalu dalam. Pada tahap measure mendapatkan nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 6990 dan Tingkat Sigma sebesar 3,96. Tahap analyze menggunakan Diagram Ishikawa, Diagram Pareto dan Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) mendapatkan hasil yaitu penyebab kecacatan yang terdapat pada produk Bracket PT Masbi Sukses saat ini adalah pekerja tidak melakukan pengecekan ulang skrap yang menempel pada produk saat produksi berlangsung dan juga para pekerja seringkali tidak melakukan adjust secara teliti sebelum pemotongan. Tahap improve memberikan usulan perbaikan berupa Standar Operasional Prosedur (SOP), Tools, Checklist, dan Display Pengingat. Tahap control melakukan monitoring hasil produksi berdasarkan implementasi usulan perbaikan pada 12 Desember 2022 – 12 Januari 2023 mendapatkan persentase kecacatan 1,86%, dengan nilai DPMO sebesar 6200 dan Tingkat Sigma sebesar 4,0006. Hasil tersebut menunjukkan bahwa terjadi peningkatan kualitas yang ditunjukkan dengan peningkatan nilai Sigma dari 3,96 menjadi 4,0006
P PT Masbi Sukses is a company in the field of manufacturing services that provides various services for manufacturing activities. The company produces products such as stainless-steel cutlery, tools, vehicle parts and others. One of its products is called Bracket Clutch Pedal Stopper with total production in August 2022 of 8620 units with a disability scale of 2.1%. This defect is caused by the large amount of scrap attached to the product or work machine and workers are often not careful in making adjusting to the stamping process. So, this research is also focused on improving the stamping process activities because it is enough to affect the percentage of defects in the product. The purpose of this research is to minimize the percentage of defects in the products it produces because PT Masbi Sukses has a target for the percentage of defects in each of its products to be below 2%. The method used is the Six Sigma approach with five DMAIC stages. The define stage uses the Operational Process Map and Critical-To-Quality as problem definitions so that the results show that the types of defects are dents or dents, inappropriate cuts, and too deep markings. At the measure stage, a Defect Per Million Opportunities (DPMO) value of 6990 and a Sigma Level of 3.96 are obtained. The analyze phase uses Ishikawa Diagrams, Pareto Diagrams and Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) to get the results, namely the causes of defects found in the PT Masbi Bracket product. Success at this time is that workers do not re-check the scrap attached to the product during production and also the workers often do not adjust carefully before cutting. The improve stage provides suggestions for improvements in the form of Standard Operating Procedures (SOP), Tools, Checklists, and Reminder Displays. The control stage monitors production results based on the implementation of proposed improvements on 12 December 2022 - 12 January 2023 obtaining a defect percentage of 1.86%, with a DPMO value of 6200 and a Sigma Level of 4.0006. These results indicate that there is an increase in quality as indicated by an increase in the Sigma value from 3.96 to 4.0006.