P PT. Mitsuboshi Belting Indonesia merupakan perusahaan manufalctur belt dari Jepang dengan brand Mitsuboshi untuk kategori standard belt industri dan belt otomotif Kualitas dan kecepatan produksi menjadi hal yang sangat penting bagi perusahaan untuk mampu bersaing dengan pars kompetitomya. Karelia itu perusahaan bertekad untuk menyediakan barang yang terbaik dalam hal presisi dan kualitas untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Berdasarkan basil penelitian, wawancara maupun dari data historis perusahaan, dapat dipahami bahwa permasalaban yang terjadi di perusahaan adalah tingkat cacat yang masih tinggi. Hal tersebut dapat terlihat dari persentase cacat produk V-Belt ripe A-38 yang mencapai 3%, yang mana masih jauh dari target perusahaan yaitu sebesar 1% cacat perbulan. Berdasarkan perhitungan persentase cacat, produk V-Belt tipe A-38 menjadi priorias penanganan masalah karena memiliki tingkat cacat yang lebih tinggi dibandingkan tipe V-Belt lainnya. Penelitian yang dilakukan beitujuan untuk melakukan perbaikan kualitas dan mengurangi aktivitas/waste yang tidak bemilai tambah pada proses produksi. Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan dengan menggunakan data historis dan pengamatan, didapat tingkat sigma pada pengukuran data variabel ketebalan adalah 2.8 sigma, tingkat sigma pada pengukuran data variabel lebar adalah 2.9 sigma dan data atribut sebesar 3.8 sigma. Selain itu proses produksi V-Belt tipe A-38 kurang berjalan dengan efisien, dikarenakan non value added time lebih besar daripada value added time. Pada pengukuran data waktu bake didapat total lead time sebesar 10370.93 detik, process cycle efficiency perusahaan adalah 44.14% dan velocity process adalah 37.313 aktivitas per jam. Usulan perbaikan kualitas dan kecepatan produk yang diberikan kepada perusahaan yaitu dengan membuat Standart Operation Procedure (SOP), karena belum ada standar prosedur yang jelas dalam melakukan proses produksi. Kemudian memberikan usulan setting mesin curing yang memiliki tiga faktor yang berpengaruh dengan pemilihan setting level optimum temperatur curing 150°C, waktu curing 15 rnenit dan tekanan curing 5 kg/cm2. Usulan meningkatkan efisiensi proses yang dilakukan yaitu membuat lembar pengawasan kerja agar kinerja dari pars karyawan dapat lebih diperbaiki dan fokus terhadap pekerjaannya, dan juga pengalokasian operator pada tahap inspeksi. Setelah melakukan implementasi selama dua minggu pada bulan November 2009, terdapat kenaikan tingkat sigma untuk data variabel ketebalan menjadi 3.8 sigma, data variabel lebar menjadi 3.5 sigma dan kenaikan sigma data atribut menjadi 4A sigma. Total lead time menjadi lebih efisien menjadi 10093.77 detik, dan process cycle efficiency terjadi peningkatan menjadi 45.35%.