P PT. Nippon Indosari Corpindo (NIC) adalah perusahaan pelopor dan pemimpin dalam produksi dan disribusi roti di Indonesia. Perusahaan merasa perlu melakukan perbaikan kualitas produksi barang yang dihasilkannya dan juga meningkatkan efesiensi waktu produksinya sehingga diharapkan dapat memperoleh peningkatan daya saing dan keuntungan bagi perusahaan. Berdasarkan data historis perusahaan, diketahui bahwa persentase cacat pada proses produksi Item Sari Roti Isi Coklat masih terbilang tinggi. Tujuan penelitian adalah mengurangi persentase cacat dan mengurangi waktu kegiatan produksi yang tidak bernilai tambah pada proses produksi Item Produk Sari Roti Isi Coklat dengan menggunakan metode Lean Six Sigma Penelitian diawali dari tahap Define dengan pemilihan dari 3 jenis produk, yaitu roti jenis white bread, roti jenis sweet bread, dan chiffon pandan. Dari data historis diperoleh bahwa roti dengan jenis sweet bread adalah jenis produk yang memiliki jumlah produksi tertinggi, dan Item Produk Sari Roti Isi Coklat yang dipilih sebagai objek penelitian. Diketahui persentase cacat untuk Item Produk Sari Roti Isi Coklat adalah 0.33% berdasarkan data historis dari bulan Januari — Maret 2010, khususnya pada bagian make up, oven, dan depanning. Berdasarkan tahap Measure diperoleh bahwa perusahaan saat ini memiliki Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 87.59% dan Process Velocity sebesar 1.51 tahap/jam. Sedangkan nilai Defect Per Million Opportuniy (DPMO) perusahaan saat ini adalah 94600 dan tingkat sigma sebesar 2.81 sigma. Dari tahap Analyze diketahui bahwa penyebab untuk cacat 'bocor adalah kurangnya pemakaian dusting pada adonan, sedangkan untuk cacat gosong disebabkan oleh belum optimalnya setting mesin pada mesin oven, dan untuk carat penyok disebabkan beban panas pada tangan yang dialami oleh operator pada pro:;es depanning. Oleh karena itu, pada tahap Improve dilakukan usulan perancangan alat bantu untuk mengurangi cacat bocor dan mempercepat proses produksi pada proses make up, untuk cacat gosong dilakukan usulan setting mesin optimum (percobaan DOE 22) dan dari hasil percobaan didapatkan suhu oven 190°C dengan kecepatan conveyor 40 rpm, dan untuk mengurangi cacat penyok pada proses depanning, dilakukan penambahan sarung tangan untuk operator dan pembuatan Standard Operation Procedure (SOP). Setelah dilakukan perbaikan, diperoleh hasil peningkatan Process Cycle Efficiency (PCE) menjadi 88.27%, proses velocity menjadi 3.87 tahap/jam, nilai DPMO menjadi 77900, dan tingkat sigma menjadi 2.92.