P PT. Multi Mandiri Plasindo merupakan perusahaan industri yang bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi berbagai jenis produk plastik. PT. Multi Mandiri Plasindo selalu memperhatikan kualitas pada produk yang telah diproduksinya. Produk yang dihasilkan diantaranya adalah toples ratu, toples rocky, sendok teh, gelas plastik dan lain-lain. Adapun tujuan penelitian yang dilakukan adalah mengetahui berapa nilai Process Cycle Effeciency dan Process Velocity, mengetahui karakteristik cacat dominan serta penyebab dari karakteristik cacat tersebut, dan memberikan gambaran usulan perbaikan kepada perusahaan dan mengimplementasikan usulan tersebut. Produk yang memiliki cacat terbesar adalah toples ratu dan berdasarkan pengamatan yang dilakukan jenis cacat terbesar adalah jenis cacat sobek pada bagian leher body toples. Oleh karena itu digunakan metode Lean Six Sigma untuk memecahkan masalah tersebut, terdiri dari beberapa tahap yaitu define, measure, analyze, improve, dan control. Pengamatan dilakukan dengan menghitung waktu siklus sepanjang aliran proses kemudian dipetakan dengan menggunakan Value Stream Mapping, Kemudian menghitung nilai Process Cycle Efficiency (PCE) dan Process Velocity. Dalam pengolahan data untuk kualitas produk adalah dengan menghitung nilai DPMO yang ada pada proses pembuatan body toples serta menghitung tingkat sigma dalam memenuhi spesifikasi produk pada perusahaan. Hasil pengolahan data yang diperoleh bahwa Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 86,26% dan Process Velocity adalah 26,08 aktivitas per jam, dan DPMO yang diperoleh sebesar 60200 cacat per satu juta peluang dengan tingkat sigma perusahaan sebesar 3,05. Hal ini menunjukkan bahwa kualitas untuk body toples ratu masih jauh dari target perusahaan yang diinginkan. Berdasarkan hasil analisa yang dilakukan diberikan usulan perbaikan kualitas dengan menambahkan operator pada bagian inspeksi hasil blow moulding, penambahan mesin crusher, dan penambahan mesin aduk, perbaikan untuk material handling untuk trolley, penggunaan sarung tangan pada inspeksi body toples dan penggantian pisau cutter untuk proses pemotongan manual, pemberlakuan SOP untuk pemotongan manual. Usulan untuk memperbaiki kualitas yang dilakukan adalah dengan mengganti pisau cutter dan menggunakan sarung tangan pada saat proses inspeksi hasil blow moulding. Hasil usulan perbaikan memperlihatkan perubahan antara lain diperoleh Process Cycle Efficiency (PCE) adalah 83.53%, setelah penambahan operator. DPMO menurun menjadi 52800 dan dan tingkat sigma sebesar 3,12, setelah dilakukan pergantian pisau cutter dan penggunaan sarung tangan pada saat inspeksi hasil blow moulding.