DETAIL KOLEKSI

Membangun keunggulan bersaing melalui penerapan toyota production system pada PT. Karama Yudha Ratu Motor

0.0


Oleh : Agnes Filino

Info Katalog

Subyek : Production standards;Industrial management

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2009

Pembimbing 1 : Dadan Umar Daehani

Kata Kunci : toyota production system, just in time, kanban, heijunka.

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2009_TS_MTI_163040001_Halaman-Judul.pdf
2. 2009_TS_MTI_163040001_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2009_TS_MTI_163040001_Bab-1_Pendahuluan.pdf 7
4. 2009_TS_MTI_163040001_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2009_TS_MTI_163040001_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2009_TS_MTI_163040001_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 2009_TS_MTI_163040001_Bab-5_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
8. 2009_TS_MTI_163040001_Bab-6_Penutup.pdf
9. 2009_TS_MTI_163040001_Daftar-Pustaka.pdf
10. 2009_TS_MTI_163040001_Lampiran.pdf

S Setiap perusahaan mempunyai sumber dan sistem keija tersendiri dalam melakukan apa saja yang diusahakannya. Namun, tidak semua perusahaan mampu memanfaatkan sumber daya dan kemampuannya secara efektif dan menyusun suatu keunggulan bersaing. Keunggulan bersaing merupakan pembeda karena persaingan sangat penting bagi keberhasilan perusahaan. Keunggulan bersaing menitik beratkan kepada keunggulan biaya. Persaingan dan keungulan biaya tersebut, terutama bagi sektor industri otomotif, menuntut perusahan-perusahaan untuk dapat ineningkatkan performanya terutama pada sistem produksi, yaitu dengan mengembangkan sistem produksi yang lebih efisien dan produktif. Oleh karena itu perusahaan hams mempunyai kemampuan untuk dapat bersaing dengan harga yang lebih kompetitif melalui pengurangan biaya produksi. Kunci keberhasilan Toyota mengubah keterpurukan menjadi sukses besar sampai berhasil mencatat volume penjualan mobil terbesar mengalahkan penjualan kampiun otomotif nomor 1 di dunia, yaitu General Motors (GM) adalah Toyota Production System (TPS). Banyak perusahaan bermaksud mengikuti jejak Toyota, salah satunya PT. Krama Yudha Ratu Motor (KRM) sebagai perusahaan otomotif penghasil mobil niaga menginginkan sistem produksinya mengacu kepada TPS. Pennasalahan yang teijadi pada lini produksi PT. KRM, yaitu adanya stagnasi sehingga line stop dan selanjutnya lost time yang pada akhirnya dapat menyebabkan tidak tercapainya target produksi. Stagnasi tersebut disebabkan karena keterlambatan dan ketidakteraturan pengiriman part ke lini produksi. Langkah-langkah solusi yang hams dilakukan adalah pembuatan perencanaan produksi dengan konsep heijunka dan sistem kanban beserta siklus kanbannya (cycle issue) sebagai alat kontrol sistem produksi just in time untuk mengontrol persediaan karena adanya keteraturan dalam pengiriman dan pemakaian part serta menghemat waktu pengiriman karena adanya penentuan kapasitas pengiriman dalam pallet dan selanjutnya penerapan sistem jidoka untuk menjamin proses produksi menghasilkan produk yang baik.Kesemuanya merupakan satu kesatuan yang dilambangkan dengan iumah TPS. Sehingga dengan penerapan TPS akan melenyapkan pemborosan yang akan menghasilkan sebuah keunggulan bersaing bagi PT.KRM pada akhirnya.

E Each company has the source system and do work apart in what diusahakannya. However, not all companies able to exploit the resources and ability to effectively and prepare a competitive advantage. Excellence is pembeda compete because the competition is very important to the success of the company. Competitive advantages to the benefits of drip beratkan cost. Competition and keungulan costs, especially for the automotive industry, demand for the company-a company can improve its performance, especially on the production system, namely the production system to develop a more efficient and productive. Therefore, the company must have the ability to be able to compete with more competitive prices through a reduction in production costs. The key to the success of the Toyota keterpurukan a big success until successful car sales volume recorded the largest sales of automotive kampiun number 1 in the world, namely General Motors (GM) is the Toyota Production System (TPS). Many companies intend trail Toyota, one of PT. Krama Yudha Ratu Motor (KRM) as the company's automotive business of car want the production system to the TPS. The problems that occur on the production lines PT. KRM, namely the stagnation line, so the next stop and lost time and ultimately can result in not achieving the target production. Stagnation is caused because of the irregularity and the delivery part to the production lines. The steps of solution that should be done are developing production planning with heijunka concept and kanban system therewith its cycle kanban (cycle issue) as a control tool of just in time production system to supervise stock because of the regularity in the delivery and use of parts and save delivery time because of the determination of transmission capacity in pallets and furthermore the implementation of jidoka system to ensure the production process to produce the good product. All is one that is represented with the TPS house. So that with the implementation of TPS will eliminate the waste will produce a competitive advantage for PT.KRM in the end.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?