T T. Ecobliss Kemasindo bergerak pada industri kemasan produk dengan sistem make-to-order. Konsumen utama perusahaan adalah JHHP, perusahaan penghasil pengharum ruangan. Permasalahan utama perusahaan adalah produk cacat bulan Oktober - November 2019 sebesar 2,16% melebihi target yaitu 1%. Selain produk cacat, pada proses produksi kemasan juga terdapat pemborosan (waste) yaitu aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah pada produk atau aktivitas yang dapat menurunkan produktivitas produk. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk, efisiensi dan produktivitas dengan cara menghilangkan pemborosan di sepanjang aliran proses produksi. Metode yang digunakan yaitu Lean Six Sigma dimana dalam pengolahan data menggunakan tahapan DMAIC yang sistematis. Tahapan awal berupa define digunakan untuk mengidentifikasi aliran produksi berupa diagram SIPOC dan CTQ produk. Tahap selanjutnya measure digunakan untuk menghitung nilai DPMO, tingkat sigma, PCE, dan pemetaan VSM untuk mengidentifikasi pemborosan. Hasil measure didapatkan nilai DPMO sebesar 6650 DPMO dengan tingkat sigma sebesar 3,97, dan PCE sebesar 9,18%. Pemborosan yang ditemukan sepanjang aliran proses produksi yaitu produk cacat, waktu menunggu, dan transportasi. Tools yang digunakan dalam tahapan analyze penyebab pemborosan adalah diagram ishikawa, FMEA, dan FTA. Hasil analisis penyebab pemborosan yaitu kesalahan operator, dies rusak, proses pengeringan yang lama, peletakan material, dan perpindahan material secara manual. Usulan perbaikan yang diberikan berupa pengawasan, pelatihan, standarisasi instruksi kerja pada proses coating, pencatatan pemakaian dies, pembuatan rak pengering lem kertas dan alat material handling menggunakan katrol. Setelah dilakukannya implementasi didapatkan persentase cacat sebesar 1,91%, nilai DPMO menjadi 4765,795 berada pada tingkat sigma sebesar 4,092 dan PCE menjadi 14,81%.