Perbaikan kualitas komponen cover crankcase 3 menggunakan metode six sigma pada PT. Takagi Sari Multi Utama
P PT. Takagi Sari Multi Utama merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang produksi plastik injeksi pada kendaraan motor dan juga mobil. Cover Crankcase 3 merupakan salah satu komponen dari produk N-MAX. Berdasarkan data historis selama bulan April 2019 – September 2019, memiliki persentase cacat sebesar 4.18% sedangkan perusahaan memiliki batas standar cacat sebesar 3%. Hal ini dapat disimpulkan bahwa proses pembuatan part sering terjadi kegagalan proses. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan identifikasi dan memperbaiki kualitas terhadap part Cover Crankcase 3. Perbaikan kualitas dilakukan menggunakan metode six sigma dalam tahapan Define, Measure, Analyze, Improve, Control, dan dilakukan analisa menggunakan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA). Setelah dilakukan tahap pengolahan data, nilai DPMO yang dihasilkan yakni sebesar 7700 dengan tingkat sigma sebesar 3.92, dan memiliki 6 jenis kecacatan. Kemudian dilakukan upaya perbaikan yang digunakan untuk memberikan usulan mengenai permasalahan yang terjadi dengan pengembangan ide dalam menciptakan sesuatu yang baru atau memodifikasi sesuatu yang sudah ada dengan pendekatan Substitute – Combine – Adapt – Modify - Put other use – Eliminate - Rearrange (SCAMPER). Usulan perbaikan yang diberikan yaitu pelaksanaan proses Plating on Plastic (PoP), melakukan evaluasi dan membuat work instruction baru, dan pembuatan record card pada penggunaan mold.
P PT. Takagi Sari Multi Utama is a manufacturing company engaged in the production of injection plastic in motor vehicles and cars. Crankcase Cover 3 is one component of the N-MAX product. Based on historical data during April 2019 - September 2019, it has a percentage of defects of 4.18% while the company has a defect standard limit of 3%. It can be concluded that the process of making parts often fails. The purpose of this research is to identify and improve the quality of the Crankcase Cover part 3. Quality improvement is carried out using the six sigma method in the Define, Measure, Analyze, Improve, Control, and analysis using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Fault Tree Analysis (FTA). After the data processing is carried out, the DPMO value generated is 7700 with a sigma level of 3.92, and has 6 types of defect. Then an improvement effort is used to propose problems that occur with the development of ideas in creating something new or modifying something that already exists with the Substitute - Combine - Adapt - Modify - Modify - Put other use - Eliminate - Rearrange (SCAMPER) approach. Proposed improvements are given, namely the implementation of the Plating on Plastic (PoP) process, conducting evaluations and creating new work instructions, and making record cards for mold use.