Modifikasi press tool body filter untuk peningkatan efektifitas dan efisiensi produksi
S Salah satu komponen penting dalam filter oli adalah body filter, yang berfungsi sebagai wadah untuk menempatkan kertas filter yang menyaring kotoran pada oli. Saat ini proses produksi body filter menggunakan dua mesin press dengan dua press tool untuk melakukan proses drawing dan trimming, yang memakan waktu 9 detik untuk menghasilkan 1 body filter. Dalam upaya meningkatkan efektivitas dan efisiensi, dilakukan modifikasi dengan dengan melakukan redesign menggabungkan kedua proses tersebut menjadi satu. Penelitian ini diawali mengobservasi press tool yang sedang digunakan dan memiliki peluang untuk pemangkaskan waktu proses dengan menggabungkan kedua proses diatas tersebut dalam satu langkah proses pada satu mesin press. Selain menghemat waktu produksi langkah ini juga dapat menghemat biaya produksi dan kualitas produk tetap terjaga sehingga proses produksi menjadi lebih efektif. Untuk mengetahui peningkatan efektifitas dan efisiensi sebelum dan sesudah modifikasi, data waktu siklus produksi, jumlah unit yang diproduksi dan biaya operasional sebelum dan sesudah modifikasi dibandingkan. Hasil modifikasi diperoleh peningkatan jumlah kapasitas produksi teoritik sebesar 39%, efisiensi waktu produksi meningkat sebesar 21,5%, waktu setup lebih cepat 39%, serta biaya produksi dapat dihemat sebesar 13,5%. Modifikasi rancangan press tool terbukti dapat menghilangkan waktu tidak produktif dalam proses pembuatan body filter tanpa mengurangi kualitas produk, sehingga perusahaan dapat lebih bersaing dipasar filter otomotif.
O One of the critical components in oil filters is the body filter, which serves as a container for filter paper that removes impurities from the oil. Currently, the production process for body filters uses two press machines with two press tools to perform the drawing and trimming processes, taking 9 seconds to produce one body filter. To improve effectiveness and efficiency, a modification was made by redesigning to combine these two processes into one. This study began with observing the currently used press tools and identifying opportunities to reduce process time by merging the two processes into a single step on one press machine. In addition to saving production time, this step also reduces production costs while maintaining product quality, making the production process more effective. To determine the improvement in effectiveness and efficiency before and after the modification, data on production cycle time, the number of units produced, and operational costs before and after the modification were compared. The results of the modification showed an increase in theoretical production capacity by 39%, production time efficiency improved by 21,5%, setup time was faster by 39%, and production costs were reduced by 13,5%. The redesigned press tool proved effective in eliminating non-productive time in the body filter manufacturing process without compromising product quality, enabling the company to remain competitive in the automotive filter market.