C CV. Adsson Wire Industri merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi berbagai macam barang kebutuhan pelanggan yang salah satunya yaitu produk hook double f mess yang berbahan baku plat baja dan kawat. Akan tetapi ketika proses produksi berlangsung banyak pekerja yang mengalami human error, sehingga banyak tumpukan hook yang cacat. Tujuan penelitian ini yaitu menganalisis kegiatan operator, mengidentifikasi pekerjaan yang terindikasi adanya human error, mengukur besar probabilitas human error, memberikan solusi untuk diimplementasikan untuk mengurangi kegagalan produksi. Metode yang digunakan untuk meminimalisir terjadinya human error dan meningkatkan efesiensi serta efektifitas adalah menggunakan 3 metode antara lain yaitu metode HTA (Hierarchical Task Analysis), SHERPA (Systematic Human Error Reduction and Predicition Approach) dan HEART (Human Error Assessment and Reduction Technique). Metode HTA digunakan untuk mendetailkan aktivitas operator, metode SHERPA untuk mengidentifikasi human error, dan metode HEART digunakan untuk perhitungan HEP (Human Error Probability). Hasil dari metode SHERPA ditemukan 21 aktivitas yang teridentifikasi adanya error. Hasil dari metode HEART terdapat 3 task dengan nilai HEP tertinggi yaitu pada proses penerimaan bahan baku sebesar 1,2972, proses pengecekkan dan setting wire cutting 1.72032, dan proses pengelasan sebesar 1.117314. Usulan perbaikan yang diberikan yaitu form checklist pemeriksaan bahan baku dan proses perawatan setting mesin serta SOP (standar operasional prosedur) proses penggunaan wire cutting machine dan penggunaan mesin las. Hasil dari implementasi yaitu persentase reject pada produk sebesar 7.5-10% berkurang menjadi 4,35%. Hasil nilai HEP setelah dilakukan implementasi terhadap 3 task mengalami penurunan yaitu pada proses pemeriksaan bahan baku menjadi 0,5499, proses pengecekkan dan setting wire cutting menjadi sebesar 0,344, proses pengelasan mengalami penurunan menjadi sebesar 0,294.