P Persaingan yang terjadi dalam dunia industri sekarang ini menuntut PT. Gaya Motor untuk melakukan sebuah usaha perbaikan. Salah satu hal terpenting dalam usaha perbaikan ini adalah dengan melakukan peningkatan kualitas dan kecepatan produksi terhadap produk yang dihasilkannya. PT. Gaya Motor merupakan sebuah perusahaan dibidang perakitan mobil yang menghasilkan produk berupa mobil. Mobil yang dihasilkan oleh PT. Gaya Motor sebagian besar ditujukan bagi pemenuhan kebutuhan pasar dalam negeri. Mobil-mobil ini jelas hams memenuhi standar kualitas internasional dan juga harus dapat memberikan pelayanan pengiriman produk dengan tepat waktu sehingga konsumen dapat terpuaskan. Berdasarkan pengamatan di perusahaan, kualitas produk mobil dan kecepatan produksi pada Departemen Welding merupakan permasalahan yang sangat diperhatikan oleh PT. Gaya Motor, karena baik buruknya kualitas Welding pada awalnya ditentukan dari kualitas mobil yang dihasilkan. Setelah dilakukan penelitian diketahui bahwa produk mobil yang dihasilkan oleh Departemen Welding masih banyak yang tidak sesuai standar yang diharapkan seperti banyaknya produk mobil cacat yang dihasilkan sebesar dengan 0.3% atau 116 kecacatan di departemen welding. Penelitian ini difokuskan pada satu produk yang menjadi prioritas dalam penanganan masalah yaitu Isuzu Panther Minibus. Produk ini merupakan produk yang paling banyak diproduksi dan juga memiliki persentase produk cacat terbesar dibandingkan dengan jenis kendaraan lainnya. Jenis kecacatan yang terdapat pada produk ini antara lain pecok, bolong, spot tajam, gelombang, benjol, dan baret grenda. Berdasarkan pengolahan yang d kan dengan menggunakan data hasil sli pengamatan pada bulan January 2010 dike hu nilai Process Cycle Efficiency sebesar 53.24%. Tingkat sigma sebesar 3.43 sigma setara dengan 2670 DPMO. Beberapa usulan perbaikan diberikan meningkatkan performansi kualitas dan kecepatan produksi dari produk dihasilkan antara lain memberikan usulan rancangan alat bantu "Penginjak rem Otomatis" dan usulan penerapan Standard Operation Procedure pada proses kerja yang dinilai dapat menimbulkin kecacatan produk. Tahap implemental sulan perbaikan dilaksahakan selama sepuluh han dan tanggal 11-20 September 2010 dan disesuaikan dengan kebijakan perusahaan. Setelah dilakukan tahap implementasi, terlihat adanya peningkatan hasil seperti nilai Process Cycle Efficiency meningkat menjadi 53.61%. Selain itu terjadi juga penurunan tingkat DPMO menjadi 22792.02 kecacatan per satu juta peluang dan kenaikan tingkat Sigma menjadi 3.50 Sigma