P PT. Pelangi Indah Canindo merupakan salah satu produsen dalam industri metal di Indonesia yang memproduksi pail can, general can dan drum. Produk drum yang diproduksi biasanya digunakan sebagai tempat oli, air dan cairan kimia. Permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah tingginya tingkat cacat pada produk drum yang dihasilkan. Berdasarkan data cacat produk drum tahun 2009 dan tahun 2010 (sampai dengan bulan September), diketahui bahwa persentase jumlah produk carat pada tahun 2010 (sampai dengan bulan September) mengalami peningkatan sebesar 0.68 % dari tahun 2009. Setelah dilakukan wawancara dengan pihak perusahaan, pengamatan langsung dan pengumpulan data, diketahui bahwa peningkatan tersebut disebabkan karena terj adinya kegagalan-kegagalan proses saat proses produksi berlangsung. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi kegagalan-kegagalan proses yang terjadi selama proses produksi drum dan memberikan usulan perbaikan untuk menanggulangi penyebab-penyebab kegagalan proses tersebut. Oleh karena itu, digunakan metode Failure Mode and Effect Analysis untuk mengidentifikasi kegagalan proses yang terjadi selama proses produksi drum, penyebab kegagalan proses tersebut, efek yang ditimbulkannya serta mengidentifikasi ko trol perusahaan dalam menangani penyebab kegagalan yang terjadi. Setelah semua teridentifikasi, dilakukan pemberian nilai severity, occurrence, detection terhadap setiap kegagalan proses yang terjadi dan dilakukan perhitungan nilai RPN yang berasal dari perkalian antara nilai severity, occurrence dan detection tersebut. Selanjutnya dilakukan pengelompokkan nilai RPN untuk mengetahui penyebab kegagalan yang perlu menjadi prioritas penanggulangan adalah tekanan angin tidak stabil (RPN=216), chiller (pendingin) tidak berfungsi dengan baik (RPN=180), kondisi roll & chuck seamer aus(RPN = 180) dan lubang nozzle tersumbat (RPN=175). Hasil pengolahan data dengan metode FMEA tersebut kemudian digunakan sebagai basis pengetahuan (knowledge base) dalam merancang suatu sistem pakar. Perancangan sistem pakar ini bertujuan untuk memudahkan dalam mengidentifikasi kegagalan proses yang terjadi. Proses identifikasi diawali dengan menanyakan efek yang terjadi pada produk drum, kemudian dilakukan identifikasi kegagalan proses dan penyebabnya yang menyebabkan terjadinya efek yang bersangkutan. Dan keterangan-keterangan yang diinput tersebut, sistem pakar dapat memberikan usulan tindakan untuk menanggulangi penyebab kegagalan proses yang terjadi.