P Penelitian ini dilakukan pada perusahaan Pipa Baja yang memproduksi 11 jenis produk pipa baja salah satunya pipa baja SPEC API. Rata - rata cacat pada bulan April 2022 - bulan Agustus 2022 yaitu sebesar 9.30%. Dalam penyelesaian masalah ini, diperlukan tindakan perbaikan segera dengan menerapkan pendekatan six sigma. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi indeks kapabilitas proses, tingkat sigma, dan Defect per Million Opportunities atau DPMO, serta mengidentifikasi jenis cacat yang mungkin terjadi dalam proses produksi pipa baja. Dalam tahap define, beberapa alat seperti diagram SIPOC, Critical to Quality, dan Voice of Customer dimanfaatkan untuk mengenali kategori cacat dalam produk. Kemudian, pada fase measure, dilakukan perhitungan pada peta kendali yang menghasilkan DPMO sebanyak 32800 unit dan tingkat sigma sebesar 3,34 sigma. Langkah berikutnya melibatkan tahap analyze, di mana diagram pareto digunakan untuk mengidentifikasi 80% penyebab cacat. Diagram Ishikawa juga diterapkan, diikuti dengan penyusunan tabel (Failure Mode and Effect Analysis) FMEA. Analisis pada tabel FMEA menghasilkan nilai severity, occurrence, dan detectability. Tiga nilai RPN tertinggi memberikan usulan perbaikan, dengan RPN tertinggi terkait cacat hasil pengelasan yang tidak memenuhi standar dengan nilai RPN sebesar 210 karena posisi kampuh las tidak benar. Oleh karena itu, pada tahap improve, diajukan usulan pengecekan mata pahat secara berkala dengan menggunakan checksheet, penggunaan alat Digital Welding Angle Finder untuk memposisikan kampuh las dengan benar, dan penerapan metode DOE (Design of Experiment). Pada tahap control tidak dilakukan implementasi karena tidak dapatnya izin dari perusahaan.