b bidang plastik untuk perlengkapan alat rumah tangga. Perbaikan yang dilakukan oleh PT. Nagata Indonesia Permai merupakan upaya dalam memenuhi kepuasan pelanggan dengan menghasilkan produk yang berkualitas.Tujuan dari penelitian ini adalah mengurangi pemborosan dan biaya kualitas. Berdasarkan penelitian yang dilakukan, permasalahan yang dihadapi PT. Nagata Indonesia Permai adalah tingginya persentase cacat produk Sikat NGT209, sebesar 5.65 % pada bulan Juni – Agustus 2012. Target persentase produk cacat dan pemborosan pada perusahaan diharapkan tidak melebihi 3%. Tingginya pemborosan tersebut menyebabkan biaya kualitas meningkat, sehingga perlu dicari solusi atas permasalahan ini. Pada penelitian ini dilakukan pemecahan masalah dengan menggunakan pendekatan Lean Six Sigma meliputi beberapa tahapan, yakni Define, Measure, Analyze, Improve dan Control serta menghitung biaya kualitas.Pada tahap Define, dilakukan pemilihan produk yang menjadi penanganan masalah,yakni Sikat NGT209. Dari hasil pengamatan tahap Measure pada kondisi awal, Process Cycle Efficiency mencapai 27.25% yang berarti masih berada dibawah standar minimum sebesar 30%. Kecepatan proses produksi Sikat NGT diperoleh sebesar 8.437 proses/jam, sedangkan pemborosan yang terjadi akibat kecacatan menghasilkan nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO) 75104.167. Tingkat sigma perusahaan sebesar 2.94 dan biaya kualitas yang dikeluarkan cukup tinggi, yaitu Rp 44.518.872. Pada tahap Analyze dilakukan analisa dengan menggunakan diagram Ishikawa, diagram why/why dan diagram pareto dari segi Lean, Six Sigma dan biaya kualitas. Setelah dilakukannya analisa, diketahui bahwa permasalahan yang dominan terjadi pada proses pewarnaan dan diberikan usulan perbaikan pada tahap Improve. Usulan perbaikan yang diimplementasikan dari tanggal 9 sampai dengan 20 Januari 2013 adalah membuat Standard Operating Procedure, perbaikan kualitas dengan mengurangi cacat, penggabungan dan penghilangan proses produksi yang tidak efisien, menggunakan material handling trolley, menambah pekerja, melaksanakan pelatihan dan memberikan alat keamanan serta kenyamanan bagi pekerja.Pengukuran ulang dilakukan pada tahap Control setelah implementasi. Hasil Process Cycle Efficiency, yaitu peningkatan sebesar 30.09%, kecepatan proses produksi Sikat NGT209 mencapai 10.336 proses/jam. Penurunan pemborosan akibat kecacatan menghasilkan nilai Defect Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 51785.71429. Peningkatan tingkat sigma perusahaan, yaitu 3.13 dan penurunan biaya kualitas yang dikeluarkan menjadi Rp 42.529.021.