DETAIL KOLEKSI

Usulan rancangan tata letak gudang bahan baku dengan menggunakan Metode Class Based Storage dan Rancangan Sistem Informasi Gudang pada PT. Adetex Filament II


Oleh : Lia Nur Octavia

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Didien Suhardini

Pembimbing 2 : Sucipto Adisuwiryo

Subyek : Industry - Quality control;Raw materials

Kata Kunci : the layout of the raw materials warehouse, warehouse information system, class-based storage, materi


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2018_TA_STI_063001400048_Halaman-Judul.pdf 0.29
2. 2018_TA_STI_063001400048_Lembar-Pengesahan.pdf 0.29
3. 2018_TA_STI_063001400048_Bab-1_Pendahuluan.pdf 0.29
4. 2018_TA_STI_063001400048_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 0.3
5. 2018_TA_STI_063001400048_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 0.3
6. 2018_TA_STI_063001400048_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 0.3
7. 2018_TA_STI_063001400048_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 0.3
8. 2018_TA_STI_063001400048_Daftar-Pustaka.pdf 0.29
9. 2018_TA_STI_063001400048_Lampiran.pdf 0.28

P PT. Adetex adalah salah satu perusahaan tekstil yang cukup besar dan diakui di kalangan industri tekstil di dalam maupun di luar negeri. Persentase masalah pada kondisi gudang bahan baku benang awal pada PT. Adetex Filament II adalah 75 % menggunakan material handling audit check sheet. Perusahaan perlu melakukan perancangan pada tata letak gudang bahan baku benang untuk mempermudah pekerja dalam proses pencarian bahan baku dan dilengkapi dengan rancangan sistem informasi gudang untuk mengetahui letak bahan baku pada gudang. Usulan rancangan tata letak gudang bahan baku menggunakan metode class based storage untuk mengelompokkan bahan baku benang berdasarkan supplier benang. Tahap dalam prosedur metode class based storage adalah mengitung jumlah pallet yang disimpan didalam gudang yaitu 191 pallet, menentukan lorong dan dimensi pada gudang, menentukan media penyimpanan dengan algorithma kedalaman baris Larson, dan mengalokasikan ruang lantai dengan algorithma klasifikasi Larson. Sehingga didapatkan usulan tata letak gudang bahan baku dengan luas penyimpanan sebesar 148,32 m2 , total jarak perpindahan keluar masuk seluruh bahan baku adalah 1727,65 m dengan total biaya perpindahan bahan baku adalah Rp 600.289,- sehingga didapatkan biaya perpindahan per meter adalah Rp 347,-. Usulan rancangan sistem informasi berdasarkan aliran informasi dokumen yang ada pada gudang. Tahapan yang dilakukan adalah dengan membuat data flow diagram, membuat entity relationship diagram, membuat physical data model, membuat kamus data untuk mengetahui entitas yang digunakan pada aplikasi, dan membuat rancangan tampilan input output sistem informasi. Sehingga didapatkan usulan sistem informasi yang dapat mengetahui informasi letak bahan baku yang disimpan di gudang secara cepat, tepat, dan akurat, sehingga waktu dalam proses pencarian bahan baku dapat diminimalisir. Dari perbaikan yang telah dilakukan didapatkan persentase masalah pada kondisi gudang bahan baku benang usulan mengalami penurunan sebesar 58,4% menjadi 16,6%.

P PT. Adetex is one fairly large textile company and is recognized among the textile industry at home and abroad. The percentage of problem in the raw material warehouse conditions initial thread on the PT. Adetex Filament II is 75% using material handling audit check sheet. Companies need to design the layout of raw material warehouse worker threads to simplify the process of finding raw materials and is equipped with a information system to locate the information warehouse of raw materials in the warehouse. Proposed warehouse layout design using the raw materials-based storage class method for classifying raw materials by supplier. Stage in the procedure based storage class method is counting the number of pallets stored in a warehouse that is 191 pallets, determine the hallway and the dimensions of the warehouse, storage media with algorithms determine the depth of the line Larson, and allocate floor space with Larson classification algorithm. So we get the proposal of the raw materials warehouse layout with a storage area of 148.32 m2, total distance moved out of the entire feedstock is 1727.65 m with a total switching costs for raw materials is Rp 600 289, - to obtain the displacement cost per meter is Rp 347, -, Proposed design of information systems based on the flow of information documents in the warehouse. Steps being taken is to make data flow diagrams, create entity relationship diagrams, create physical data modeling, create a data dictionary to determine the entities that are used in applications, and draft outputs input display information system. So we get the proposed information system that can determine the location information of raw materials stored in a warehouse in a fast, precise, and accurate, so the time in the search process raw materials can be minimized. Of improvements made on the matter percentage obtained raw material warehouse conditions proposed yarn decreased by 58.4% to 16.6%.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?