Pengaruh aluminizing (Al-Cu) terhadap laju korosi sambungan las busur rendam tabung gas elpiji 3kg
L Laju korosi dari tabung gas elpiji 3 Kg pada daerah yang dilas adalah 11,089 MPY dan perlu diturunkan agar tahan terhadap benturan yang sering terjadi. Laju korosi semakin meningkat karna adanya tegangan sisa akibat pengelasan. Penelitian Aluminizing Al-Cu terhadap laju korosi sambungan las busur rendam tabung gas elpiji 3 kg dilakukan sebagai salah satu cara alternatif menurunkan laju korosi. Tabung gas elpiji yang didesain sesuai dengan standar SNI 1452:2007 yang digunakan sebagai sampel, dipotong pada daerah yang dilas dari sekeliling badan tabung tersebut dengan lebar 20 mm kemudian dipotong lagi menjadi beberapa sampel berukuran lebar 20 him dan panjang 40 mm. Setelah itu sampel di Aluminizing dengan paduan Al-Cu dengan persentase Cu yang bervariasi 0%, 35% dan 53% pada suhu 750°C dan waktu rendam 3 menit untuk selanjutnya dikorosikan dalam larutan NaCl 3,5% berat dengan waktu perendaman yang bervariasi yaitu 168 jam, 336 jam, 504 jam dan 672 jam untuk selanjutnya dilakukan perhitungan selisih berat untuk mengetahui laju korosinya. Kemudian pengamatan dengan mikroskop optik dilakukan untuk melihat bentuk korosi yang terbentuk dan struktur mikro. Laju korosi dapat diturunkan dengan proses Aluminizing Al-Cu pada sambungan las busur rendam dari tabung gas elpiji 3Kg. Laju korosi turun secara signifikan pada sampel Al+53%Cu dengan nilai laju korosi 0.0734 mm/tahun dibandingkan dengan sampel initial yang inempunyai laju korosi 0.2531 mm/tahull.
C Corrosion rate of LPG cylinder 3Kg on welded area is 11,089 MPY and need to be decreased in order to withstand the friction which often happened. Corrosion rate also will increasing more due to residual stress of welding. Study of Aluminizing Al-Cu on corrosion rate of welded joint shield arc welding of LPG cylinder 3Kg were conducted as an alternative way to decreased the corosion rate. The LPG Cylinder 3Kg which has been designed as per SNI 1452:2007 is used as sample, cut on welding area around the body cylinder with 20mm wide then to be cut again becoming some sample with size 20mm wide and 40mm length. Those samples were aluminized by liquid blend Al-Cu with various Cu percentages of 0%, 35% and 53% in 750°C for 3 minutes dipping respectively and to be corroded in liquid NaCl 3.5%w with various dip time of 168hrs, 336hrs, 504hrs and 672hrs furthermore do jthe calculation of difference in weight to obtain corrosion rate. Then do the observation with optical microscope to see corrosion shape and microstructure. Corrosion rate could be decreased with Aluminizing Al-Cu process on welded joint shield arch welding of LPG cylinder 3Kg. The corrosion rate dicreased significantly in sample Al+53%Cu with corrosion rate 0,0734 mm/year compared to initial sampel which has corrosion rate 0.2531 mm/year.