P PT. Pan Brothers, Tbk merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang garmen. Produk - produknya berupa pakaian dan celana. Oleh karena itu, kualitas yang bagus dari produk atau jasa sangat penting untuk mengurangi biaya rework, scrap, return dan claim dari pelanggan. Namun kenyataannya masih terdapat produk cacat dengan jumlah yang cukup besar. Maka diperlukan suatu pendekatan untuk melakukan perbaikan kualitas yang berkesinambungan , yaitu dcngan mcnggunakan mctodc Six Sigma.Mctodc Six Sigma ini bcrtujuan untuk mcngidcntifikasi dan mcnganalisa jenis cacat padaproduk , memberikan usulan perbaikan dan penerapan Six Sigma dengan pendekatan logika Fuzzy SPC pada tahap Measure dan Control serta pendekatan logika Fuzzy FMEA pada tahap Analyze dalam siklus DMAIC berdasarkan hasil pengamatan kepada perusahaan sehingga dapat meningkatkan kualitas pada produk - produk yang dihasilkan .Dari pengolahan data yang yang dilakukan, tahap yang pertama kali dilakukan adalah tahap Define, dimana dilakukan penanga.nan masalah dengan mempriorita.skan pa.da produk yang paling bermasalah yaitu LIS D6L LYR Hoody Style F l 092 tipe 206082 dengan buyer Cham1ing dengan persentase cacat terbesar. Pada tahap Measure , diidentifikasin CTQ yang terdiri dari A (fabric defect/ cacat bahan), B (shadinglbelang), C (foreign materiallbenang asing), D I (raw edgeljahitan jebol), D2 (wrong position/salah posisi/salah membuat pola pada kain), D3 (unbalanceltinggi rendah) , E (stitchingljahita.n), El (broken/skip (putusnoncat)), E2 (pleat/pucker (lipatlkerut)) , E3 (run off repairljahita.n meleset/sambungan tidak berhubungan), E4 (tight tention/jahitan kencang atau kendor), E5 (slanted/unstraight (miring/tidal< lurus)), E6 (wavylbergelombang), F (missing/wrong position (ketinggala.n/salah posisi)), Fl (label), F2 (buttonlkancing), F3 (zipper/resleting), F4 (bartack), G (measurementlukuran) , H (cleanliness), Hl (dirtylkotor), H2 (oil stain/ noda minyak), dan H3 (trimminglbenang tidak bersih). Dari CTQ tersebut, terdapat empat CTQ yang menjadi prioritas penanganan masalah ya.itu El (broken/skip (putusnoncat)), D3 (unbalance/tinggi rendah), E2 (pleat/pucker (lipat/kerut)), dan E5 (slanted/unstraight (miring/tidal< lurus)). Dari perhitungan yang dilakukan pada data atribut dengan Fuzzy SPC maka diketahui bahwa terdapat data yang out of control yaitu sampel ke-34. Kemudian didapatkan pula nila.i DPMO dan tingkat sigma, ya.itu 91000 dan 2,83. Tahap selanjutnya ya.itu Analyze , dilakukan analisa penyebab ter:jadinya kegagalan dengan brainstorming dan menggunakan diagram Ishikawa yang kcmudian dilanjutkan dcngan pcrhitungan RPN (Risk Priority Number) dcngan pcndckatan logika.fitzzy FMEA schingga usaha pcrbaikan difokuskan pada penycbab kegagalan yang memiliki kalcgori f-RPN tcrbcsar (FRPN = 649), yaitu E2 (pleat/pucker (lipatlkcrut)) . Pada tahap Improve, prioritas pcnyclcsaian masalah adalah operator bckerja tanpa mcmpcrdulikan jenis bahan yang mcmcrlukan pcnanganan khusus, bahan kurang lama dirclaksasikan scbclum dijahit, dan Jarang mcmbuat pcrjanjian hitam diatas putih dcngan buyer mcngenai jenis kain. Usaha pcrbaikannya antara lain memberikan himbauan sebelum bekerja, setelah melalui proses cutting, kain yang memerlukan penanganan khusus direlaksasikan ± l hari, dan Menyimpan semua arsip - arsip perjanjian. Kemudian pada tahap Control, dilakukan implementasi terhadap usulan perbaikan dengan menggunakan Fuzzy SPC kembali sehingga didapatkan tidak ada data yang out of control . Kemudian didapatkan nila.i DPMO dan tingkat sigma adalah 60600 dan 3,05.Hasil implementasi terhadap usulan perbaika.n tersebut menunjukkan terjadinya peningkata.n level sigma (7,77 %) dan penurunan DPMO (33,41 %). Serta terjadi peningkatan basil output untuk grade A menjadi 132 baju dan terjadi penurunan hasil output untuk grade B dan C mcnjadi 193 dan 5 baju. Hal ini mcmbuktikan bahwa pcrusahaa.n mampu mengurangi terjadinya tingkat kcgagalan I produk cacat.