P PT Golden Korea Kharisma merupakan salah satu perusahaan manufaktur swasta yang bergerak dibidang Casting dan Fabrikasi dengan menghasilkan seluruh produk - produk yang berbahan baku stainless steel, aluminium, FC, FCD dan lainnya untuk dunia perindustrian. Selain itu, perusahaan juga menerapkan sistem make-to-order. Adanya Ketidak mampuan perusahaan untuk menyelesaikan target produksi dengan waktu yang sudah ditentukan karena kurangnya efisiensi penggunaan waktu perusahaan sehingga menyebabkan keterlambatan pesanan konsumen, Sering terjadinya kegagalan produksi yang menyebabkan banyaknya produk – produk cacat yang terbuang serta masih banyaknya kegiatan produksi yang seharusnya digunakan secara otomasi tetapi masih dilakukan secara manual tanpa adanya alat pengaman yang memadai ketika operator melakukan prosesnya dan beresiko tingginya jumlah kecelakaan kerja. Oleh karena itu, perlu dilakukan perbaikan sistem yang sudah ada pada proses pouring liquid iron dengan cara menggantikan tugas manusia dari proses penuangan yang kurang baik karena tingginya faktor bahaya dan keterbatasan kerja manusia dengan cara sistem terotomasi. Tahapan awal adalah melakukan identifikasi kebutuhan dengan mengumpulkan pernyataan kebutuhan, lalu interpretasi kebutuhan sistem dan menyusun kebutuhan pemakai menjadi hirarki. Setelah semua data terpenuhi kemudian menyusun need metric-matrix yang kemudian melakukan screening concept dan scoring concept. Terakhir adalah menyusun konsep usulan dan membuat perancangan sistem usulan. Setelah melakukan tahapan perancangan, konsep yang terpilih ialah penggunaan aktuator berupa mesin pouring liquid iron yang bergerak dengan bantuan motor listrik, alat bantu kontrol berupa Programmable Logic Control (PLC) dan penggunaan sensor limit switch untuk melakukan proses aktivasi pergerakan dan pemberhentian mesin. Selain digunakannya mesin usulan diperlukan juga alat material handling konveyor untuk proses transportasi cetakan pasir ke tempat penuangan logam cair. Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa dibutuhkan waktu sebesar 1367,28 detik pada sistem awal untuk penuangan (pouring) 1 ladle logam cair, sedangkan setelah dilakukan perbaikan sistem maka hanya membutuhkan waktu sebesar 1177,48 detik untuk proses pouring, hal ini terlihat adanya kenaikan efisiensi waktu sebesar 13,88% dari sistem sebelumnya. Selain itu sistem usulan yang diterapkan pada sistem produksi secara keseluruhan dapat mengurangi jumlah tenaga kerja langsung yang digunakan sehingga mengurangi biaya tenaga kerja langsung serta mengurangi tingkat kecelakaannya karena sistem dioperasikan langsung oleh mesin pouring liquid iron. Untuk alur proses penuangan logam cair menjadi lebih konstan, terukur, mudah dan tidak memerlukan keahlian tinggi pada operator karena operator cukup menghidupkan dan mematikan mesin saja.