Usulan perbaikan minimasi human error menggunakan metode sherpa, dan hearts pada produksi pin pc 200-7 di PT. Arya Global Dinamika
P PT. Arya Global Dinamika berusaha untuk menjaga kualitas pada produk – produk yang akan dibuat untuk menjaga kepercayaan dari pelanggan. Namun pada proses produksi Pin Pc 200-7 sering terjadi kesalahan yang disebabkan oleh human error seperti pekerja terlalu lama dalam melakukan sebuah aktivitas, tidak melakukan pengecekan pada kondisi mesin, dan sikap kerja yang salah. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi human error yang mengakibatkan kesalahan pada proses produksi Pin Pc 200-7 dengan menggunakan Metode SHEPA dan HEART. Hasil dari penelitian ini, diketahui probabilitas human error yang terjadi pada proses pengecekan mata pahat sebesar 1,32. Probabilitas human error yang terjadi pada proses mengecek ukuran pada produk sebesar 1,16. Probabilitas human error yang terjadi pada proses marking logo sebesar 1,15. Nilai HEP terbesar yaitu terdapat pada proses pengecekan mata pahat sebesar 1,32 yang terdapat pada task proses pemesinan. Maka dengan permasalahan yang ada, yang harus dilakukan untuk meminimalisir kesalahan operator dalam menjalankan pekerjaannya adalah dengan menggunakan checksheet yang berguna agar operator dapat mengetahui bagaimana kondisi mata pahat yang sedang digunakan agar tetap dapat menjaga kualitas dan standar yang telah ditentukan oleh perusahaan, kemudian melakukan training secara berkala agar dapat memberikan informasi bagaimana cara pengguanaan mesin yang baik dan benar agar pekerjaan lebih efektif dan efisien.
P PT. Arya Global Dinamika tries to maintain the quality of the products that will be made to maintain customer trust. However, in the Pin Pc 200-7 production process there were errors caused by human error. The purpose of this research is to identify human errors that cause errors in the Pin Pc 200-7 production process using the SHEPA and HEART methods. As a result of this refinement, the probability of residual human error in the process of checking the chisel is 1.32. The probability of human error earlier in the process of checking the size of the product is 1.16. The probability of human error in the logo marking process is 1.15. The largest HEP value is found in the tool eye checking as 1.32 which can be found in the task machining process. So with the existing problems, the thing that must be done to minimize operator errors in carrying out their work is to use a useful checklist so that operators can know how to maintain the quality and standards set by the company can use good and correct information, so that work is more effective and efficient.