Kajian potensi limbah sandblasting sebagai bahan baku koagulan (Studi kasus PT. Astra Otoparts divisi nusametal, Kelapa Gading, Jakarta Utara
L Limbah sandblastingmerupakan sisa hasil kegiatan sandblasting di industri, yaitu kegiatan penghalusan, pembentukan dan pembersihan permukaan yang keras dengan menembakkan partikel halus berkecepatan tinggi ke permukaan. PT. Astra Otoparts Divisi Nusametal, Kelapa Gading, Jakarta Utara merupakan industri dimana sampel diambil untuk diuji potensi limbah sandblasting nya. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui potensi limbah sandblasting menjadi koagulan berbasis Fe atau Al dilihat dari kandungan logam pengotornya, mencari kondisi optimum pembuatan koagulan dilihat dari hasil perolehan kembali logam Al dan Fe pada limbah sandblasting, dan mempelajari pengaruh logam-logam pengotor terhadap perbedaan pH. Percobaan pelindian merupakan salah satu tahapan untuk pengujian potensi limbah sandblasting, dengan cara melindikan sampel dengan suhu 105oC, pengadukan sebesar 200 rpm di dalam variasi pH yaitu 2,3,4,dan 5. Setelah dilakukan percobaan pelindian, lakukan perhitungan persentase penyisihan logam-logam pengotor terhadap sampel yang sudah diuji dengan variasi pH. Hasil dari penelitian ini proses penyisihan Fe dan Al yang paling dominan adalah pada pH = 2 sebesar 46% dan Fe pada pH = 2 sebesar 93%. Sehingga pada kondisi optimum Al dan Fe pada pH 2
S Sandblasting waste is the rest of the sandblasting activity in the industry, which is the activity of smoothing, forming and cleaning hard surfaces by firing high-speed fine particles to the surface. PT. Astra Otoparts Nusametal Division, Kelapa Gading, North Jakarta is an industry where samples are taken to test the potential of sandblasting waste. The purpose of this research is to know the potential of sandblasting waste into coagulant based on Fe or Al seen from its impurity metal content, look for optimum condition of coagulant production seen from Al and Fe metal recovery result on sandblasting waste, and study the effect of impurities on pH difference. The leaching experiment is one of the stages for testing the potential of sandblasting waste, by way of sampling with temperature of 105oC, stirring of 200 rpm in pH variation of 2,3,4 and 5. After leaching experiment, calculate percentage of removal of metals impurities against samples already tested with pH variations.The result of this research is Fe and Al which is the most dominant is at pH = 2 equal to 46% and Fe at pH = 2 equal to 93%. So at the optimum conditions of Al and Fe at pH 2.