Perbaikan kualitas pada proses laminasi part dinding samping l/r produk lemari dua pintudengan metode six sigma dan expert system di Cv. Oscar Anugrah Sejahtera
S Six sigma merupakan salah satu metode peningkatan kualitas dengan berdasarkan pada peningkatan nilai sigma yang bertujuan meningkatkan mutu serta mengurangi variasi dari proses dan produk yang dihasilkan dalam rangka meningkatkan daya saing produk yang dihasilkan pada pasar. Pada penelitian ini, six sigma diterapkan pada industri furniture untuk meningkatkan mutu proses pada perusahaan sehingga dapat mengurangi jumlah cacat produk yang terjadi. Penerapan metode six sigma ini dilakukan dengan tahapan DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) untuk mengatasi permasalahan kualitas yang terjadi. Pada tahap define, permasalahan perusahaan yang teridentifikasi adalah jumlah cacat pada produksi part sebesar 6.60%. Sedangkan pada tahap measure dilakukan pengujian terhadap beberapa faktor serta perhitungan nilai DPMO yaitu sebesar 22080 dan tingkat sigma sebesar 3.52. Selanjutnya, pada tahap analyze didapatkan kecacatan dominan yaitu permukaan laminasi menggembung, tidak rapi dan terbuka. Kemudian pada tahap improve diberikan usulan perbaikan terhadap proses yaitu pembuatan SOP, penambahan unit mesin, pembuatan alat bantu. Sedangkan pada tahap control dilakukan perhitungan kembali nilai DPMO dan sigma untuk melihat kembali proses setelah implementasi serta didukung oleh sistem pakar untuk melakukan pengawasan proses.
S Six Sigma is a quality improvement method based on the increase in the value of sigma which aims to improve the quality and reduce the variation of processes and products in order to improve the competitiveness of the products on the market. In this study, six sigma applied to the furniture industry to improve the quality of processes in the company so as to reduce the number of product defects that occur. The application of six sigma method is done by stages DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) to address the quality issues that occur. In the define phase, the problems the company was identified as the number of defects in parts production by 6.60%. While the measure phase testing on several factors as well as the calculation of DPMO value that is equal to 22 080 and sigma level of 3.52. Furthermore, at this stage, namely the dominant disability analyze obtained laminate surface bulging, sloppy and opened. Then in the improve phase that given the proposed improvements to the process of making the SOP, the addition of machine units, manufacture tools. While at this stage of the calculation control back DPMO and sigma values to see the return process after implementation and supported by expert systems for process monitoring.