Perancangan pengkodean dengan polycode pada sistem informasi penyimpanan data desain terstruktur untuk meminimasi waktu proses pembuatan desain produk  plastic mold di PT. Shuket Engineering

DETAIL KOLEKSI

Perancangan pengkodean dengan polycode pada sistem informasi penyimpanan data desain terstruktur untuk meminimasi waktu proses pembuatan desain produk plastic mold di PT. Shuket Engineering

Oleh : Lisgumantika Hasna

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2016

Pembimbing 1 : Docki Saraswati

Pembimbing 2 : Sally Cahyati

Subyek : Manufacturing company;Data processing;Information storage and retrieval systems

Kata Kunci : group technology, information system, plastic mold

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2016_TA_STI_06312063_Halaman-Judul.pdf
2.	2016_TA_STI_06312063_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2016_TA_STI_06312063_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2016_TA_STI_06312063_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2016_TA_STI_06312063_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2016_TA_STI_06312063_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2016_TA_STI_06312063_Bab-5_Pengolahan-Data.pdf
8.	2016_TA_STI_06312063_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2016_TA_STI_06312063_Daftar-Pustaka.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Shuket Engineering merupakan perusahaan manufaktur yang mengolah bahan baku berupa balok besi menjadi cetakan (mold) yang sesuai dengan keinginan pelanggan. Produk yang diteliti pada PT. Shuket Engineering adalah desain produk plastic mold. Permasalahan yang ada adalah pembuatan desain 3D produk cetakan selalu dibuat dari awal: dimulai dari penentuan luas proyeksi plat cavity dan core serta luas proyeksi insert cavity dan core, kemudian melakukan pemilihan tipe mold base dan setelah itu membuat desain 3D di Computer Aided Design (CAD) dengan software UniGraphic 7.5. Proses pembuatan desain 3D produk cetakan yang selalu dari awal tersebut menghabiskan waktu 4 sampai dengan 7 hari. Proses ini kerap dilakukan karena perusahaan tidak memiliki pengelompokkan serta pengkodean desain 3D produk untuk mempermudah pencarian data desain 3D produk yang pernah dibuat. Tujuan penelitian ini adalah meminimasi waktu pembuatan desain produk dengan 2 tahap. Tahap pertama adalah merancang pengkodean data desain produk plastic mold dengan pendekatan group technology agar mempermudah pencarian data desain 3D plastic mold yang sudah ada. Tahap kedua adalah merancang dan membuat sistem informasi penyimpanan data desain plastic mold untuk mendukung pembuatan desain produk plastic mold baru. Pada penelitian ini data desain plastic mold dikelompokkan dengan jenis pengkodean polycode part classification and coding. Rancangan sistem informasi penyimpanan data desain plastic mold memiliki fungsi utama untuk memberikan informasi mengenai data desain sebelumnya yang sejenis dengan desain yang akan dibuat. Rancangan sistem informasi penyimpanan data desain plastic mold memiliki fungsi lain untuk pengecekan kelayakan jumlah cavity, katalog mold base s series dan juga proyek atau desain yang sedang di proses di departemen engineering bagian desain. Perancangan sistem informasi dimulai dari menganalisa sistem dengan menggunakan kerangka PIECES dan dilanjutkan dengan membuat diagram konteks, Data Flow Diagram (DFD) serta Entity Relationship Diagram (ERD). Hasil rancangan tersebut kemudian ditransformasi menjadi sebuah program dengan menggunakan Microsoft Visual Basic 6.0 dan Microsoft Access 2010 untuk arsip data desain plastic mold. Apabila desain yang akan dibuat memiliki desain yang sama dengan desain yang sudah ada, maka proses pembuatan desain tidak perlu mengulangi pembuatan desain mold base yang diwakili dengan digit 1 sampai 4. Hal ini menghemat waktu pembuatan desain dengan kondisi minimal yaitu selama setengah hari, sehingga total waktu proses pembuatan desain yang semula 4 sampai 7 hari menjadi 3Â½ sampai 6Â½ hari. Apabila seluruh desain sama dengan desain yang pernah dibuat yang diwakili dengan digit 1 sampai 16, maka proses pembuatan desain hanya perlu mengedit 1 sampai 3 bagian bentuk part. Hal ini menghemat waktu pembuatan desain dengan maksimal yaitu selama 3 sampai dengan 5 hari, sehingga total waktu proses pembuatan desain yang semula 4 sampai 7 hari menjadi 1 sampai 2 hari.

P PT. Shuket Engineering is a manufacturing company that processes raw materials comprises of iron bars into molds suited to the consumersâ€™ will. The product being researched from PT. Shuket Engineering is design plastic mold. The existing problem lies in the making of mold product design which is always being built from scratch: starting from measurement of cavity and core plat projection, followed by the selection of the mold base type and finally the creation of the 3D design in Computer Aided Design with UniGraphic 7.5. The making of the 3D design amount of time needed: 4 to 7 days. This process is being repeatedly done because the company does not have the grouping and coding needed to ease the data search for the 3D product design that has been made before. The purpose of this research is to minimize the time needed for product designing with 2 steps. The first step is to devise a coding for plastic mold design data through group technology approach to simplify the search method for existing plastic mold 3D design. The second step is to devise and build a data storage information system for supporting the making of new plastic mold. In this research, the plastic mold design data is being grouped with polycode part classification and coding. The main function of design for plastic mold data storage information system is to give information about previous design data, which has the same type with the new to-be-made design. The design for plastic mold data storage information system has other functions as follows: checking the appropriateness of cavity number, cataloging mold base s series and project or design which are being processed in the design part of engineering department. The design for information system is started by analyzing system with PIECES outline and followed by making the context diagrams, Data Flow Diagram (DFD) and Entity Relationship Diagram (ERD). Then, the result of the design will be transformed into a program using Microsoft Visual Basic 6.0. and Microsoft Access 2010 for plastic mold design data archive. If the to-be-made design already has the same design with previous one(s), then the process of making the design does not have to repeat the mold base design, represented by digit 1 until digit 4. This would save the time needed with minimum condition by a half day. As a result the total time needed for the design making process will be reduced to 3Â½ to 6Â½ days. If the to-be-made design already has the same design with previous one(s) which represented by digit 1 until digit 16, then in the process of making the design only 1 until 3 part shape need to be edited. The process would save the time needed with maximum condition by 3 until 5 days. As a result, the total time needed for the design making process will be reduced to 1 until 2 days.