P PT.X merupakan sebuah perusahaan supplier yang memproduksi botol plastik. Saat ini PT.X memiliki kapasitas produksi 4.300.000 botol per hari. Kapasitas produksi tersebut dapat dipenuhi jika mesin produksi berjalan dengan baik dan dalam keadaan handal. PT.X saat ini belum memiliki aktivitas pemeliharaan mesin yang terjadwal dengan baik . Hal ini seringkali menyebabkan banyaknya terjadi kerusakan mesin yang tidak terjadwal yang menyebabkan timbulnya biaya kehilangan peluang (opportunity cost) untuk memproduksi produk dan tingginya biaya persediaan komponen. Perusahaan menginginkan sebuah pengaturan aktivitas perawatan yang dapat meningkatkan keandalan sebanyak 25% dan berdampak pada penghematan biaya persediaan sebanyak 25%. Metode yang digunakan dalam pemecahan masalah pada penelitian ini adalah menggunakan analisa Reliability Centered Maintenance yang dikombinasikan dengan diagram pareto , metode Age Replacement „ IDT dan LTA Sandrov serta beberapa kriteria yang dipersyaratkan perusahaan sedangkan untuk pengendalian persediaan digur1akan metode Economic Order Quantity. Hasil penelitian yang diperoleh adalah'pengaturan aktivitas perawatan terhadap 8 komponen yang memiliki kategori kritis dengan melakukan penggantian terjadwal berdasar interval waktu perawatan. Penggantian terjadwal yang dilakukan adalah dengan melakukan pemeriksaan dan penggantian. Berdasarkan pengaturan aktivitas tersebut diperoleh peningkatan kehandalan sekitar 42%-64% Perencanaan kebutuhan berdasarkan aktivitas perawatan dapat menurunkan biaya pembelian komponen sebesar 36%, sedangkan pada proses persediaanya metode EOQ mampu menurunkan biaya persediaan sebiater_74.6%