DETAIL KOLEKSI

Usulan perancangan sistem final inspection untuk produk screw dan nut di PT. Hikari Metalindo Pratama


Oleh : Rizki Dwi Rahmadi

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Amal Winotohadi

Subyek : Automation system

Kata Kunci : automation, inspection, sorting

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2015_TA_STI_06311112_Halaman-Judul.pdf
2. 2015_TA_STI_06311112_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2015_TA_STI_06311112_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2015_TA_STI_06311112_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2015_TA_STI_06311112_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2015_TA_STI_06311112_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 2015_TA_STI_06311112_Bab-5_Perancangan-Sistem.pdf
8. 2015_TA_STI_06311112_Bab-6_Analisis-Hasil.pdf
9. 2015_TA_STI_06311112_Bab-7_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
10. 2015_TA_STI_06311112_Daftar-Pustaka.pdf

P PT. Hikari Metalindo Pratama adalah salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan screw dan nut dengan sistem make to order. Saat ini persaingan diantara perusahaan semakin ketat, sehingga masing-masing perusahaan berusaha untuk memenuhi kepuasan pelanggan salah satunya adalah dengan memberikan kualitas produk terbaik dan memastikan tidak adanya produk cacat yang terkirim.. Terkirimnya produk cacat dapat disebabkan karena sistem inspeksi dan sortir produk yang masih kurang efektif dan efisien. Salah satu cara untuk meningkatkan hal tersebut adalah dengan cara menggunakan sistem otomasi.Otomasi adalah salah satu metode yang dapat digunakan utnuk meningkatkan kapasitas dan efisiensi beban kerja tanpa perlu menambah jumlah pegawai atau operator. Otomasi juga sangat cocok digunakan untuk melakukan proses yang dilakukan berulang-ulang karena kemampuan dari sistem otomasi yang dapat melakukan pengulangan dengan baik. Dari hasil identifikasi diperoleh proses inspeksi secara manual, berulang, dan seadanya menyebabkan masuknya produk cacat kedalam packaging akibat tidak lolos proses filter atau sorting. Untuk mengatasi hal ini maka perlu dibuat sistem otomasi utnuk mendapatkan hasil inspeksi yang lebih optimal. Hasil sistem otomasi yang dibuat disesuaikan dengan kebutuhan dari para pekerjanya. Tahapan awal yang dilakukan untuk merancang sebuah sistem ialah melakukan identifikasi kebutuhan akan sistem. Setelah melakukan tahapan peracangan sistem didapatkan suatu usulan system terotomasi. Konsep yang terpilih ialah penggunaan mesin vibratoric feeder sebagai aktuator dengan alat bantu kontrol berupa inspection machine Gi-360T dan penggunaan sensor elektromagnetis berupa eddy current. Selain itu, sistem tersebut dilengkapi dengan perangkat penunjang berupa conveyor dan lock slider. Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa dibutuhkan waktusebesar 641.72 detik pada sistem aktual untuk menginspeksi 200 baut dimana 200 merupakan jumlah sampling, sedangkan setelah dilakukan perbaikan sistem maka hanya membutuhkan waktu sebesar 145.24 detik untuk menginspeksi 200 buah baut dimana angka 200 adalah jumlah sampling. Dari sini dilihat terjadi kenaikan efisiensi waktu sebesar 77.36 % maka sangat disarankan untuk menerapkan sistem usulan karena dengan efisiensinya mampu melakukan sampling inspection bahkan full inspection dengan capaian zero defect. Dan berdasarkan hasil uji kelayakan didapat hasil perhitungan menunjukkan NPV sebesar 2.606.939.453 > 1, hasil perhitungan IRR menunjukkan IRR 17 % > dari tingkat suku bunga kredit bank sebesar 16 % sehingga dinyatakan layak. Dari hasil perhitungan menunjukkan bahwa investasi ini layak untuk dikerjakan karena dengan investasi pembelian mesin inspeksi sebesar Rp. 2.500.000.000,- sudah dapat dikembalikan dalam waktu 1 tahun 2 bulan. Hasil perhitungan menunjukkan PI > 1 yaitu 1.04, sehingga investasi pembelian mesin inspeksi pada PT. Hikari Metalindo Pratama layak untuk dijalankan.

P PT. Hikari Metalindo Pratama is one of the manufacturer company which engaged in the making of screw and nut with make-to-order system. Nowadays, the competition between company are getting tighter and tighter, that makes each company have to try and find a way to satisfy the costumer, and one of them is giving the best quality of product and make sure that there is no defect product delivered. One of the reason why some defect products accidentally delivered to the costumer is because of the non-effective and efficient inspection and sorting system being applied.Automation is one of method that used for increasing capacity and efficiency of work load without added submitting more workers or operators. Automation also good to be applied and replaced man for doing repetitive work because of its capability.Based on identification result, the reason why there is some defect product getting into package and accidentally delivered to customer is because the inspection and sorting process is worked manually, repetitive, and did not use advanced-technology. To solve this problem the company must use a new system, automation system, to get the inspection optimal. The automation concept must be based on the operator’s need or opinion. So the first thing to do is to identify the need for the system. After the concept planning is done, there are some recommended concept that the company can take. The chosen one is the one that use vibratory feeder as actuator with inspection and sorting machine Gi-360T as the controller and also using electromagnetism sensor such as eddy current. The system also using conveyor and lockslider for supporting the process. The research has conduct a result that for inspecting two hundred pieces of sampling product, the actual system need about 641,72 seconds, in comparison, the recommended system could done the same task in 145,24 seconds for the same number of product. Based on this result, there is a significance increase in time efficiency which is around 77,36 %. So there is a need to apply the new system because with its efficiency, it is possible to inspect not only sampling but all product and make sure that there is no defect product delivered. And then based on feasibility test method, the investment is feasible because the NPV, IRR, PI is accomplished the minimum criteria of the minimum feasibility. The result show that the NPV is 2.606.939.453 > 1, the IRR is 17 % which is higher than discount set by the bank. And the investment will come back in one year and two months.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?