Peningkatan hasil produksi daur ulang biji plastik pada pt. xyz menggunakan lean manufacturing
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2025
Pembimbing 1 : Rahmi Maulidya
Kata Kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Lead time manufacturing, cycle time efficiency
Status Posting : Published
Status : Lengkap
No. | Nama File | Hal. | Link |
---|---|---|---|
1. | 2025_SK_STI_063001900017_Halaman-Judul.pdf | ||
2. | 2025_SK_STI_063001900017_Surat-Pernyataan-Revisi-Terakhir.pdf | 1 | |
3. | 2025_SK_STI_063001900017_Surat-Hasil-Similaritas.pdf | 1 | |
4. | 2025_SK_STI_063001900017_Halaman-Pernyataan-Persetujuan-Publikasi-Tugas-Akhir-untuk-Kepentingan-Akademis.pdf | 1 | |
5. | 2025_SK_STI_063001900017_Lembar-Pengesahan.pdf | 1 | |
6. | 2025_SK_STI_063001900017_Pernyataan-Orisinalitas.pdf | 1 | |
7. | 2025_SK_STI_063001900017_Formulir-Persetujuan-Publikasi-Karya-Ilmiah.pdf | 1 | |
8. | 2025_SK_STI_063001900017_Bab-1-Pendahuluan.pdf | 7 | |
9. | 2025_SK_STI_063001900017_Bab-2-Landasan-Teori.pdf |
|
|
10. | 2025_SK_STI_063001900017_Bab-3-Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
11. | 2025_SK_STI_063001900017_Bab-4-Analisis-dan-Pembahasan.pdf | 24 |
|
12. | 2025_SK_STI_063001900017_Bab-5-Kesimpulan-dan-Saran.pdf | 2 | |
13. | 2025_SK_STI_063001900017_Daftar-Pustaka.pdf | ||
14. | 2025_SK_STI_063001900017_Lampiran.pdf |
|
P PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur yang berfokus pada daur ulang biji plastik yang nantinya bahan scrap plastik akan diproduksi menjadi biji plastik. Perusahaan ini merupakan salah satu Perusahaan di Indonesia yang memproduksi daur biji plastik. Tidak tercapainya target produksi disebabkan oleh adanya beberapa aktivitas yang menghambat alur proses produksi daur ulang biji plastik. Selain itu, sering kali terdapat noda dan biji plastik yang tidak terpotong pada hasil produksi yang diketahui pada saat pemeriksaan oleh quality technical yang dimana hasil produksi tersebut dianggap reject. Penelitian kali ini bertujuan untuk mengidentifikasi aktivitas pada lini produksi 1 yang menghambat kelancaran produksi.Tahapan yang dilakukan pada penelitian ini adalah membuat peta aliran proses, membuat Value Stream Mapping, menghitung manufacturing lead time dan cycle time effeciency. Permasalahan yang didapat pada penelitian ini adalah terdapatnya noda dan biji plastik yang tidak terpotong pada saat proses produksi yang di anggap reject sehingga perlu dilakukan kembali proses daur ulang, selain itu, permasalahan yang terjadi pada proses cutting terdapat hasli produksi yang menempel pada saringan sehingga saringan harus dibersihkan. Usulan perbaikan yang harus dilakukan adalah menambahkan proses pengecekan (inspeksi) pada proses press sehinhgga dapat mengetahui apakah terdapat noda pada biji plastik atau tidak,. Usulan perbaikan selanjutnya adalah mengganti saringan dengan yang baru sehingga dapat mempercepat jalannya proses produksi. Hasil dari penelitian ini adalah dengan menggantikan saringan pada proses cutting setiap empat jam sekali dapat mempercepat waktu produksi selama 2 menit dan menghemat waktu sebanyak 83%.
P PT. XYZ is a company engaged in the manufacturing sector that focuses on recycling plastic pellets, which will later be produced into plastic pellets from plastic scrap. This company is one of the companies in Indonesia that produces recycled plastic pellets. The failure to meet production targets is caused by several activities that hinder the flow of the plastic pellet recycling production process. In addition, there are often stains and uncut plastic pellets in the production output, which are identified during inspection by the quality technical team, and these production results are considered rejects. This research aims to identify activities on production line 1 that hinder the smoothness of production.The stages carried out in this research include creating a process flow map, creating a Value Stream Mapping, calculating manufacturing lead time, and cycle time efficiency. The problems identified in this research are the presence of stains and uncut plastic pellets during the production process, which are considered rejects and require reprocessing. Additionally, during the cutting process, production residues stick to the sieve, necessitating its cleaning. The proposed improvement that should be made is to add a checking (inspection) process during the pressing process so that it can be determined whether there are stains on the plastic pellets or not. The next improvement suggestion is to replace the filter with a new one to speed up the production process. The result of this research is that by replacing the filter in the cutting process every four hours, the production time can be accelerated by 2 minutes and save 83% of the time.