P PT. Kati Kartika Murni merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri kemasan. Perusahaan ini menerapkan sistem make to order (MTO). Carton box menjadi fokus penelitian karena memiliki jumlah permintaan terbanyak sebesar 55%. Masalahyang dihadapi oleh PT. Kati Kartika Murni yaitu belum terpenuhinya jumlah permintaan pelanggan. Penelitian ini dilakukan untuk meningkatkan hasil produksi carton box menjadi 3600 box. Peningkatan jumlah produksi dilakukan dengan pendekatan lean manufacturing, yaitu dengan cara mengidentifikasi waste serta melakukan eleminasi pada waste yang ada. Manufacturing lead time sebelum perbaikan sebesar 17811.7 detik,process cycle efficiency sebelum perbaikan sebesar 44.4489%, dan takt time sebesar 4.645detik. Jumlah produksi sebelum rancangan perbaikan sebesar 3379 box, dimana pesananbelum terpenuhi dengan waktu yang tersedia. Waste tertinggi berdasarkan Wasteassessment model dan value stream analysis tools adalah defect dan transportation.Analisis dilakukan dengan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untukmenentukan jenis waste yang perlu di eliminasi. RPN tertinggi sebesar 448 yaitu defectwarna pudar pada proses flexo dan RPN tertinggi kedua sebesar 392 yaitu defect overlappada proses corrugating. Analisis waste transportation dengan metode FMEAmenunjukkan nilai RPN tertinggi sebesar 448, yaitu pada waktu operasi dan perpindahanmaterial di lantai produksi. Rancangan perbaikan untuk menghilangkan wastetransportation adalah dengan menambah roller conveyor sebagai material handling antarstasiun kerja. Penambahan one piece flow untuk proses corrugating menuju flexo. Setelahdilakukan rancangan perbaikan, maka Manufacturing lead time menjadi sebesar 15634.2detik dan Process cycle efficiency menjadi sebesar 50.64%. Jumlah produksi setelahrancangan perbaikan sebesar 3850 box, dimana pesanan sudah terpenuhi dengan waktuyang tersedia.