P PT. Indonesia Toray Synthetic merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri t ekstil di Indonesia. PT. Indonesia Toray Synthetic memproduks i berbagai jenis benang sintetis diantaranya Nylon F;Jament Yarn (benang Nylon), Polyester Filament Yarn (benang Polyester), Polyeste r Staple Fiber (serat Polyester) dan Chip Film. Semakin ketatnya persaingan industri tekstil dewasa ini, maka PT. Indonesia Toray Synthetic merasa perlu melakukan perbaikan kualitas secara kontinu dari produk-produk yang dihasilkan . Dengan demikian diharapkan produk yang dihasilkan oleh PT. lndonesia Toray Synthetic tetap memilki daya saing yang lebih besar dipasaran dan kepuasan konsumen pun dapat ditingkatkan .Setelah dilakukan wawancara dengan pihak perusahaan , diketahui bahwa produk Polyester Filament Yam (benang Polyester) memiliki persentase cacat paling besar diantara produk-produk lainnya. Hal ini ditunjukkan dengan persentasi jumlah produk cacat dari benang Polyester yang melebihi rnaksimurn persentase jumlah produk cacat yang ditetapkan perusahaan yaitu maksimal sebesar 4% setiap bulannya. Standar inspeksi yang dilakukan oleh perusahaan untuk menentukan karakteristik kualitas benang Polyest er terdiri dari tiga variabel, yaitu : ,\hrinknge, Uster dan Elongation. Dari hasi l perhitungan diketahu i bahwa nilai kapabilitas proses (Cpk) untuk ketiga variabel tersebut berturut-turut yaitu, 1.06, 0.64 danl.18. Penelitian kernudian dipersempit pada sisi variabel yang memiliki nilai Cpk terendah yaitu, variabel lister. Bedasarkan wawancara dan dikusi dengan pihak perusahaan diketahui bahwa penyimpangan uster yang terjadi lebih disebabkan karena setting mesin yang kurang tepat. Setting mesin yang dijalankan selama ini masih dilaksanakan dengan berdasarkan pengalaman dan trial and error. Oleh sebab itu, dilakukan percobaan menggunakan metode respon permukaan agar dapat diberikan usulan setting rnesin yang optimum. Dengan cara ini diharapkan di masa datang perusahaan tidak lagi menggunakan cara trial and error dalam hal setting mesin untuk mempero leh produk yang sesuai dengan standar yang ditentukan.Dari hasil percobaan, pengolahan data dan analisa yang dilakukan , dapat diketahui bahwa ada dua yang berpengaruh secara signifikan terhadap 11ster sebagai variabel respon. Faktor-faktor tersebut yaitu faktor A (Temperatur) dan faktor B (Kecepatan Udara). Karena masih jauh dari optimum maka di gunakan metode Steepest Descent. Setelah daerah percoba an berada didaerah optimum dan teridentifikasi adanya kelengkun gan kurva maka digunakan Central Composite Design. Dan setting mesin optimum yang dapat diusulkan adalah faktor A (Temperatur) dengan nilai level 300 (satuan °C), faktor B (Kecepatan Udara) dengan nilai level 48 (satuan m/mnt), faktor C (putaran Gear Pump) dengan nilai level 28 (satuan rpm).Setting optimum barn tersebut kemudian diimplementasikan dan diperoleh kapabilitasproses sebesar Cpk = l. l 7 yang menunjukkan terjadinya peningkatan kualitas produk.