Evaluasi dan usulan perbaikan sistem produksi untuk mencapai target produksi dengan pendekatan simulasi pada workshop 3 di PT. Faco Global Engineering
P PT. Faco Global Engineering adalah perusahaan manufaktur nasional yangmemproduksi produk Trafo Tank. Permasalahan yang muncul pada lantai produksi diWorkshop 3 adalah keterlambatan pengiriman ke konsumen akibat tidak tercapainyatarget produksi sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Masalah ini didugadisebabkan karena beban kerja yang tidak seimbang antar stasiun kerja sehingga terjadibottleneck. Hasil produksi rata-rata Trafo Tankyang dihasilkan saat ini adalah 1 unit perminggu, sedangkan target produksi yang ditetapkan adalah 2 unit per minggu.Variabel status dalam sistem ini adalah waktu proses produksi dan waktutransportasi antar area atau mesin. Variabel keputusan dalam sistem ini adalah jumlahmesin, jumlah operator, dan jumlah jam kerja. Variabel respon dalam sistem ini adalahjumlah produk yang dihasilkan dan utilitas dari operator. Metodologi yang digunakanadalah dengan menggunakan pendekatan simulasi. Model awal simulasi dari 13replikasi menghasilkan rata-rata jumlah produksi sebesar 0,6 unit per minggu sehinggadibuat model skenario. Model skenario yang dihasilkan sebanyak 7 model. Dari 7model skenario terpilih 6 model yang akan digunakan menjadi dasar untuk merancangmodel usulan.Model usulan kemudian disimulasikan dan dianalisis target produksi, utilitasoperator, dan biaya. Dari 6 model usulan yang dibuat, semua model usulan tersebutdapat mencapai target produksi perusahaan yaitu 2 unit per minggu. Utilitas operatorterbaik adalah pada model usulan IV setelah dilakukan uji perbandingan rata-ratadengan model awal. Keuntungan terbesar dari hasil analisa biaya adalah pada modelusulan III.
P PT. Faco Global Engineering is a national manufacturing company whichproduce Trafo Tank. The problem comes on production floor in third workshop isdelaying in delivery to customer as a result of unaccomplished production target inaccordance with the specified time. This problem is expected because of imbalanceworkload between workstation, so bottleneck happens. The average Trafo Tankproduction value is produced 1 unit per week nowadays, while specified productiontarget is 2 units per week.State variables in this system is production process time and transportation timebetween area or machine. Decision variables in this system is the number of machine,operator, and office hours. Response variables in this system is the number of productthat made and utility of operator. Metodology used in this research is simulationapproach. First simulation model from 13 replication produces average number ofproduction 0,6 unit per week, therefore scenario model is made. There are 7 scenariomodels produced. 6 of 7 scenario models are chosen to be used as the basic ofdesigning proposal models.Proposal models’ production target, operator utility, and cost is simulated andanalyzed. From 6 proposal models which is made, all of them can achieve companyproduction target, 2 units per week. The best operator utility is in fourth proposal modelafter average ratio test with first model was done. The largest profit of cost analysisvalue is in third proposal model.