S Sumur X ini merupakan sumur penghasil minyak yang sudah diproduksi sejak tahun 2005. Pada sumur ini terjadi kerusakan pada ESP (Electric Submersible Pump) sehingga perlu dilakukan penggantian ESP. Kesulitan yang ditemui pada saat ESP akan diganti adalah terjadinya lost circulation pada saat sumur akan dimatikan. Tujuan dari analisa ini adalah untuk mengetahui apa yang menyebabkan dan dimana terjadinya lost circulation, berapa densitas kill fluid yang harus digunakan untuk mengatasi permasalahan yang terjadi, serta pemilihan polimer yang cocok digunakan pada sumur ini, untuk kasus pada sumur ini adalah polimer yang digunakan harus mempunyai ketahanan temperatur hingga pada suhu reservoir, yaitu sebesar 60°C. Penyebab hilangnya fluida ke dalam formasi dianalisa berdasarkan data yang ada, diantarnya tekanan hidrostatis yang dihasilkan fluida untuk mematikan sumur, tekanan reservoir, dan tekanan rekah batuan. Sebelum dilakukan sirkulasi untuk mematikan sumur, sumur ditutup terlebih dahulu dan didapat nilai shut-in casing pressure pada sumur ini sebesar 150 psi. Setelah sirkulasi normal dilakukan, nilai shut-in casing pressure tetap tidak berubah, hal ini menandakan bahwa terjadi total lost circulation terjadi saat sirkulasi normal dilakukan. Nilai shut-in casing pressure sebesar 150 psi menandakan masih adanya influx pada sumur ini, dan dianulir influx berasal dari lapisan A50, dimana pada lapisan ini terdapat gas H2S yang mengisi anulus casing. Perhitungan sederhana untuk menentukan zona lost circulation dilakukan dengan mengasumsikan bahwa di atas zona lost akan diisi oleh gas, dan dibawah zona lost akan diisi oleh minyak. Berdasarkan perhitungan sederhana yang dilakukan, zona lost terletak pada lubang perforasi dengan interval 7 ft pada kedalaman ±1070 ft pada formasi B200. Pengasumsian ini didukung dengan data hasil perhitungan shut-in casing pressure yang didapat berdasarkan perhitungan sesuai dengan data aktual shut-in casing pressure yaitu sebesar 150 psi. Kemudian pada lapangan yang sama, banyak sumur lain yang menemui permasalahan lost circulation total pada formasi yang sama, yaitu pada formasi B200 yang dikarenakan formasi ini sangat permeable, sehingga mempermudah terjadinya lost circulation. Untuk mengatasi permasalahan yang diakibatkan oleh lost circulation ini agar pekerjaan workover bisa dilanjutkan adalah menggunakan metoda bullheading pump untuk mendorong fluida reservoir kembali ke dalam reservoir. Metoda ini dilakukan karena sirkulasi normal tidak bisa dilakukan. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan, dibutuhkan densitas kill fluid sebesar 8,7 ppg agar tekanan hidrostatis overbalance terhadap tekanan reservoir sebesar 200 psi. Tekanan overbalance ditujukan untuk mencegah terjadinya kick dan agar kill fluid dapat mendorong fluida reservoir kembali kedalam reservoir. Kill fluid yang digunakan saat workover harus solid free dan tidak menyebabkan formation damage sehingga dapat menurunkan produktivitas sumur. Untuk mendapatkan densitas yang diinginkan, kill fluid dibuat dari campuran garam dan fresh water, garam yang digunakan disini adalah KCl, sehingga campuran kill fluid adalah 7% KCl Water. Selanjutnya adalah pemilihan polimer agar fluida menjadi kental sehingga kill fluid tidak mudah masuk kedalam lubang perforasi yang kemudian akan terjadi lost circulation. Polimer yang digunakan disini adalah xanthan gum dengan konsentrasi 2000 ppm dan ditambahkan crosslinker Cr+3 . Penambahan crosslinker terbukti membantu meningkatkan ketahanan polimer terhadap temperatur, pada saat hanya digunakan xanthan gum 2000 ppm, polimer ini hanya mampu mempertahankan sifatnya hingga suhu 40°C, kemudian pada saat ditambahkan crosslinker, polimer dapat mempertahankan sifatnya hingga suhu 60°C sehingga pemilihan xanthan gum dan penambahan crosslinker akan cocok digunakan pada sumur ini. Pemilihan xanthan gum tidak hanya untuk meningkatkan viskositas kill fluid, tetapi juga membutuhkan bridging pada lubang perforasi dimana xanthan gum merupakan polimer yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut.