DETAIL KOLEKSI

Evaluasi dan usulan perbaikan keseimbangan lintasan produksi gasket di PT. Jeil Fajar Indonesia dengan menggunakan pendekatan simulasi


Oleh : Ery Achmad Farid Setya

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2014

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Sucipto Adisuwiryo

Subyek : Production - Process;Industrial - Automotive;Power transmission

Kata Kunci : track balance, utility, simulation, production target

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2014_TA_STI_06310098_Halaman-Judul.pdf
2. 2014_TA_STI_06310098_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2014_TA_STI_06310098_Bab-1_Pendahuluan.pdf -1
4. 2014_TA_STI_06310098_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2014_TA_STI_06310098_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2014_TA_STI_06310098_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 2014_TA_STI_06310098_Bab-5_Simulasi-dan-Analisis-Hasil.pdf
8. 2014_TA_STI_06310098_Daftar-Pustaka.pdf

P PT. Jeil Fajar Indonesia adalah perusahaan nasional yang memproduksi Gasket. Permasalahan yang muncul pada lantai produksi adalah sering teijadi kesulitan dalam pencapaian target produksi tepat pada waktu yang ditentukan. Masalah ini disebabkan oleh tidak seimbangnya lintasan produksi. Hasil produksi rata-rata Gasket yang dihasilkan saat ini adalah 358 unit per minggu, sedangkan target produksi yang ditetapkan adalah 375 unit per minggu. Pendekatan yang digunakan adalah dengan menggunakan metode kesimbangan lini dan menggunakan pendekatan simulasi. Data yang didapatkan kemudian dihitung dan dianalisis beban kerja tiap stasiun. Utilitas stasiun kerja terbesar saat ini adalah utilitas yang ada pada stasiun kerja packaging dengan persentase sebesar 99,57%. Untuk stasiun kerja yang utilitas terkecil adalah stasiun kerja cleaning dengan persentase sebesar 10,65%. Hal ini dapat diatasi dengan 6 skenario yang diberikan. Skenario terbaik adalah pemindahan 4 operator assembling ke stasiun kerja packaging.

P PT. Jeil Fajar Indonesia is a national company that produces Gaskets. The problem that arises on the production floor is that there are often difficulties in achieving production targets on time. This problem is caused by an unbalanced production line. The average production of gaskets currently produced is 358 units per week, while the set production target is 375 units per week. The approach used is to use the line balancing method and use a simulation approach. The data obtained is then calculated and analyzed the workload of each station. The largest work station utility currently is the utility at the packaging work station with a percentage of 99.57%. For work stations, the smallest utility is cleaning work stations with a percentage of 10.65%. This can be overcome by the 6 given scenarios. The best scenario is the transfer of 4 assembly operators to the packaging work station.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?