Perancangan model simulasi tata letak lantai produksi dengan metode systematic layout planning pada PT. Bahagia Idkho Mandiri untuk mengurangi waktu produksi

DETAIL KOLEKSI

Perancangan model simulasi tata letak lantai produksi dengan metode systematic layout planning pada PT. Bahagia Idkho Mandiri untuk mengurangi waktu produksi

1.0

Oleh : Athillah Ramadhea Fardhina

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2021

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Fani Puspitasari

Subyek : Factory management;Plant layout

Kata Kunci : simulation, production layout, checklist sheet, systematic layout planning, activity relationship ch

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2021_TA_STI_063001700074_Halaman-Judul.pdf
2.	2021_TA_STI_063001700074_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2021_TA_STI_063001700074_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2021_TA_STI_063001700074_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2021_TA_STI_063001700074_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2021_TA_STI_063001700074_Bab-4_Analisis-Hasil-dan-Pembahasan.pdf
7.	2021_TA_STI_063001700074_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8.	2021_TA_STI_063001700074_Daftar-Pustaka.pdf
9.	2021_TA_STI_063001700074_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Bahagia Idkho Mandiri adalah perusahaan yang bergerak di industri kosmetikadengan merek dagang MBK. Penelitian ini difokuskan pada lantai produksideodorant roll on yang setelah dilakukan analisis langsung pada lantai produksi,ditemukan adanya jalur bolak balik atau backtrack antara area mixing-ruahanfilling.Hal tersebut dapat memperpanjang jarak perpindahan dan menyebabkanpanjangnya waktu produksi. Tujuan dari penelitian ini untuk merngevaluasi,merancang simulasi dan melakukan perbaikan tata letak lantai produksi deodorantroll on dengan pendekatan simulasi dan metode Systematic Layout Planning (SLP).Analisis aktivitas saat ini dilakukan dengan menggunakan peta aliran proses dandilakukan evaluasi tata letak dengan menggunakan checklist sheet. Selanjutnyadilakukan perancangan model simulasi tata letak awal lantai produksi dandihasilkan waktu rata-rata produksi hasil simulasi yaitu 588.05 Jam. Perbaikan tataletak dilakukan dengan menggunakan metode SLP untuk menganalisis hubunganaktivitas dengan menggunakan Activity Relationship Chart dan Total ClosenessRating. Berdasarkan pengolahan data, diberikan 4 Alternatif perbaikan. Alternatif1, perbaikan tata letak dilakukan dengan memindahkan area ruahan didepan areamixing dapat menurunkan waktu produksi hingga 2.47% menjadi 571.92 Jam.Alternatif 2, dilakukan perbaikan tata letak dengan memindahkan area ruahanbersebelahan dengan area mixing dapat menurunkan waktu produksi hingga 2.63%menjadi 572.92 Jam. Alternatif 3, dilakukan perbaikan tata letak denganmemindahkan area ruahan bersebrangan area mixing dan penambahan conveyorpada area filling dan pengemasan sekunder dimana waktu produksi dapat berkuranghingga 5.56% menjadi 555.34 Jam. Alternatif 4, perbaikan tata letak dilakukandengan memindahkan area ruahan bersebelahan dengan area mixing danditambahkan conveyor pada area filling dan pengemasan yang dapat menurunkanwaktu produksi hingga 5.32% menjadi 556.79 Jam. Berdasarkan persentasepenurunan waktu produksi, Alternatif 3 merupakan usulan terbaikan untukperbaikan tata letak lantai produksi deodorant roll on PT Bahagia Idkho Mandiri.Penelitian ini merekomendasikan kepada perusahaan untuk melakukan perbaikanfasilitas dengan template perbaikan Alternatif 3.

P PT. Bahagia Idkho Mandiri is a company engaged in the cosmetics industry withan MBK trademark. This research is conducted at deodorant roll-on productionfloor which after a direct observation, found there is backtrack transportationbetween the mixing area - ruahan - filling area. The long-distance traveled causes along production time. This study aims to design a simulation model for improvingthe layout of the deodorant roll-on production floor using the Systematic LayoutPlanning (SLP) method to decrease production time. Process flow Mapping andchecklist sheet are used to perform activity analysis and to evaluate the currentlayout. Furthermore, designing the current layout model simulation which generatethe average simulated production time is 588.05 hours. The layout improvement iscarried out using SLP by analyzing activity relationship with Activity RelationshipChart and Total Closeness Rating. Based on the result of Systematic LayoutPlanning and evaluation from the checklist sheet, 4 alternatives improvements aregiven. Alternative 1, the layout improvement is carried out by relocate ruahan areaacross to mixing area which can reduce production time by 2.47% to 571.92 hours.Alternative 2 is to improve the layout by relocate ruahan area beside mixing areawhich can reduce production time by 2.63% to 572.92 hours. Alternative 3 is doneby improving layout using by relocate ruahan area across to mixing area with anaddition of a conveyor between the filling and packaging area where the productiontime can be reduced by 5.56% to 555.34 hours. Alternative 4 is to improve thelayout by relocate ruahan area beside mixing area with an addition of a conveyorbetween the filling and packaging area which can reduce production time by 5.32%to 556.79 hours. Based on the production time reductions, Alternative 3 is selectedas the best proposal for improving the floor layout of PT Bahagia Idkho Mandiri'sdeodorant roll-on production floor. This research recommends the companyimprove layout facility with Alternative 3 template.